一种无纺布收卷装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布，更具体地说，它涉及一种无纺布收卷装置。

背景技术：

无纺布又称为非织造布或者不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、可循环再用等特点。

无纺布在生产过程中，由于收卷后换卷花费时间长，为了节约时间提高工作效率，人们往往希望无纺布能够成卷大些，进而减少换卷次数。可使，随着无纺布成卷半径增大，无纺布入卷的高度和角度变化会很大，超出了适宜范围，造成收卷时运行不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布收卷装置，通过在机架设置用于对卷轴两端限位的限位机构，使得当无纺布成卷半径增大时，也能稳定地进行收卷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布收卷装置，包括机架、转动连接于机架上的主动辊与从动辊、用于收卷的卷轴以及用于驱动主动辊的驱动装置，所述卷轴搁置于主动辊与从动辊之间，且两端搁置于机架上，机架设置有用于对卷轴两端限位的限位机构，所述限位机构包括竖直固定于机架的固定限位板和竖直铰接于机架的活动限位板，所述固定限位板与活动限位板之间留有供卷轴搁置的间隔。

通过采用上述技术方案，在机架上设置用于对卷轴两端限位的限位机构，使得当无纺布成卷半径增大，无纺布入卷的高度和角度发生较大变化，超出适宜范围，也能够稳定的进行收卷；将限位机构设置成竖直固定在机架上的固定限位板和竖直铰接于机架上的活动限位板，将卷轴的两端搁置在固定限位板和活动限位板之间的间隔内，无纺布成卷半径增大时，卷轴两端也会随着升高，使得卷轴两端始终处于固定限位板和活动限位板之间的间隔内，保证卷轴收卷的稳定，同时当无纺布成卷足够大时，可将转动活动限位板，方便换卷轴，不会影响换卷轴时间。

本实用新型进一步设置为：在所述固定限位板朝向活动限位板的一侧垂直设置有固定板，所述固定板的长度等于固定限位板与活动限位板之间的间隔，所述活动限位板顶端设置有与固定板相配合的连接板，所述连接板通过设置有销轴固定于固定板上。

通过采用上述技术方案，在固定限位板朝向活动限位板的一侧垂直设置一固定板，并且固定板的长度等于固定限位板与活动限位板之间的间隔，又在活动限位板顶端设置与固定板相配合的连接板，并通过销轴固定在固定板上，使得在固定时固定限位板与活动限位板之间的间隔从下至上始终保持一致，保证无纺布成卷半径增大时，卷轴两端既能够顺利的往上升高，又不会出现升高后收卷不稳定的情况，并且固定方式简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述活动限位板包括第一活动限位板与第二活动限位板，所述第一活动限位板一端铰接于机架上，所述第二活动限位板铰接于第一活动限位板的另一端。

通过采用上述技术方案，将活动限位板设置为一端铰接于机架上的第一活动限位板和铰接于第一活动限位板另一端的第二活动限位板，当换卷轴时，活动限位板朝远离固定限位板的方向转开，但是活动限位板较长，会伸出机架边缘外，导致占用活动空间，影响操作工人的行动，现分成相铰接的第一活动限位板与第二活动限位板，当第一活动限位板转开后，第二活动限位板还可以转动，以减短活动限位板伸出机架边缘的距离，减小对操作工人行动的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一活动限位板的长度等于第一活动限位板与机架的铰接点距机架边缘的距离。

通过采用上述技术方案，设置第一活动限位板的长度等于第一活动限位板与机架的铰接点距机架边缘的距离，使得当活动限位板转开后，第一活动限位板可水平置于机架上表面，并且第二活动限位板可转动贴合于机架侧表面，消除了活动限位板会伸出机架边缘而影响操作工人行动的问题，且又不会影响活动限位板对卷轴的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有收卷限宽装置。

通过采用上述技术方案，在机架上设置收卷限宽装置，可以使得无纺布在收卷时不发生偏移，成卷宽度一致且成卷后两侧整齐。

本实用新型进一步设置为：所述收卷限宽装置包括固定于主动辊一侧的机架上且与主动辊平行的固定杆、两限宽板以及用于连接固定杆与限宽板的连接杆，两所述限宽板设置于主动辊上方且分别位于卷轴两端。

通过采用上述技术方案，将收卷限宽装置设置为固定于机架上的固定杆、两限宽板以及用于连接固定杆与限宽板的连接杆，结构简单，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆通过设置有与固定杆相配合的导套滑动连接于固定杆上，所述导套设置有用于固定导套的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将连接杆通过导套滑动连接在固定杆上，使得两侧的限宽板可进行调节，进而适应不同宽度的无纺布，并设置锁紧件，使得将调节完毕后的限宽板固定。

本实用新型进一步设置为：所述限宽板呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，将限宽板设置为圆弧形，防止在无纺布进行收卷时被限宽板划伤。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊与从动辊表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在主动混与从动混表面设置橡胶垫，以增加主动混和从动混对卷轴的摩擦力，使得卷轴更好的进行收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在机架上设置用于对卷轴两端限位的限位机构，并将限位机构设置成竖直固定在机架上的固定限位板和竖直铰接于机架上的活动限位板，将卷轴的两端搁置在固定限位板和活动限位板之间的间隔内，无纺布成卷半径增大时，卷轴两端也会随着升高，使得卷轴两端始终处于固定限位板和活动限位板之间的间隔内，保证卷轴收卷的稳定；

其二，将活动限位板设置为一端铰接于机架上的第一活动限位板和铰接于第一活动限位板另一端的第二活动限位板，并设置第一活动限位板的长度等于第一活动限位板与机架的铰接点距机架边缘的距离，使得当活动限位板转开后，第一活动限位板可水平置于机架上表面，并且第二活动限位板可转动贴合于机架侧表面，消除了活动限位板会伸出机架边缘而影响操作工人行动的问题，且又不会影响活动限位板对卷轴的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，显示了整体的连接结构；

图2为图1的A部局部放大示意图，显示了收卷限宽装置的连接结构。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、卷轴；5、固定限位板；6、活动限位板；61、第一活动限位板；62、第二活动限位板；7、固定板；8、连接板；9、销轴；10、固定杆；11、限宽板；12、连接杆；13、导套；14、锁紧件；16、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种无纺布收卷装置，如图1、图2所示，包括机架1、转动连接在机架1上的主动辊2和从动辊3、用来收卷无纺布的卷轴4以及用来驱动主动辊2的驱动装置，驱动装置为减速电机16，主动辊2和从动辊3呈并排设置，且在主动辊2和从动辊3的表面均设置了一层橡胶垫，以增加主动辊2和从动辊3与卷轴4的摩擦力，促进对无纺布的收卷，卷轴4放置在主动辊2和从动辊3之间的上方，且两端搁置在机架1上，并且在机架1上设置了用于对卷轴4两端进行限位的限位机构。

限位机构包括了竖直固定在机架1上的固定限位板5和竖直铰接在机架1上的活动限位板6，固定限位板5与活动限位板6之间留有供卷轴4搁置的间隔，将卷轴4的两端搁置在固定限位板5和活动限位板6之间的间隔内，无纺布成卷半径增大时，卷轴4两端也会随着升高，使得卷轴4两端始终处于固定限位板5和活动限位板6之间的间隔内，保证卷轴4收卷的稳定；同时在固定限位板5朝向活动限位板6的一侧垂直焊接固定了一个固定板7，固定板7的长度等于固定限位板5与活动限位板6之间的间隔，活动限位板6的顶端一体成型设置了与固定板7相配合的连接板8，并且连接板8通过销轴9固定在固定板7上，使得固定限位板5与活动限位板6之间的间隔从下至上都是一致的；而且活动限位板6分为第一活动限位板61和第二活动限位板62，第一活动限位板61的一端铰接在机架1上，第二活动限位板62铰接在第一活动限位板61的另一端，并设置第一活动限位板61的长度等于第一活动限位板61与机架1的铰接点距机架1边缘的距离，使得当活动限位板6转开后，第一活动限位板61可水平置于机架1上表面，并且第二活动限位板62可转动贴合于机架1侧表面，消除了活动限位板6会伸出机架1边缘而影响操作工人行动的问题，且又不会影响活动限位板6对卷轴4的限位作用。

在机架1上设置了收卷限宽装置，可以使得无纺布在收卷时不发生偏移，成卷宽度一致且成卷后两侧整齐；将收卷限宽装置设置为两端固定在机架1上且平行于主动辊2的固定杆10、两限宽板11以及用于连接固定杆10与限宽板11的连接杆12，两限宽板11位于主动辊2的上方且分别位于卷轴4两端，连接杆12一端固定在限宽板11上，另一端固定在滑动连接在固定杆10上的导套13上，导套13通过锁紧件14固定在固定杆10上，当需要滑动时，只需要拧松锁紧件14，锁紧件14为螺栓或其他具有锁紧功能的零件，使得两侧的限宽板11可进行调节，进而适应不同宽度的无纺布，并设置锁紧件14，使得将调节完毕后的限宽板14固定；并且限宽板11呈圆弧形设置，防止在无纺布进行收卷时被限宽板11划伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。