本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及可调宽度自动阻挡滚筒输送线。
背景技术：
在工业制造的过程中，很多丝线之类的物品会缠绕在滚筒上，滚筒在搬运的过程中多采用人工搬运，由于滚筒十分的沉重，人工在搬运的过程中效率及其低下，并且随着劳动力的不断减少，人工成本极其高昂，人工搬运一天会使人极度劳累，疲惫不堪；虽然在人工搬运的过程中可以借助手推车以及铲车的协助，但手推车和铲车都不能和生产线直接对接，导致需要很多额外的工作量，搬运效率低下；另外，大型的自动化机械需要对摆放整齐的定量滚筒对接搬运和整理，由于人工搬运的滚筒在摆放的时候很难精准摆放，导致大型的自动化机械无法对接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可调宽度自动阻挡滚筒输送线，它包括高度调节脚、钢架、电机架、交流电机、隔断装置、滚动管、保护板、滚动管轴、挡杆支架、调整器、挡杆、滚动管皮带、电机皮带；高度调节脚位于钢架底部；钢架中部焊接有电机架；电机架上安装有交流电机；隔断装置位于钢架的一端；滚动管轴两端固定在钢架的U形梁上；滚动管套在滚动管轴上；保护板焊接在钢架的U形梁内侧；挡杆支架焊接在钢架的U形梁上；调整器穿过档杆支架；挡杆焊接在调整器内端；滚动管之间通过滚动管皮带相连接；交流电机通过电机皮带和交流电机正上方的滚动管连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的可调宽度自动阻挡滚筒输送线，它采用交流电机驱动滚动管，滚动管和生产线直接对接，将生产线上的滚筒自动输送到目的地；它采用挡杆设计，调整器可对挡杆的间距进行调整，挡杆保证了滚筒的输送整齐，同时不同的挡杆间距能适应不同大小的滚筒；它采用隔断装置设计，隔断装置能根据工作需要随时将传送中的滚筒进行打断，防止运行到输送线端部的滚筒从输送线上掉落，对滚筒起到保护作用，并且随着端部的滚筒被挡住，后续的滚筒的跟进靠拢，保证了输送线上的滚筒定量并且紧靠整齐，方便自动化机械的进一步搬运和整理。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型中的隔断装置的结构示意图；
图4是本实用新型中的调整器的结构示意图。
附图标记说明：
1高度调节脚（1）、钢架（2）、电机架（3）、交流电机（4）、隔断装置（5）、滚动管（6）、保护板（7）、滚动管轴（8）、挡杆支架（9）、调整器（10）、挡杆（11）、滚动管皮带（12）、电机皮带（13）、竖向调节螺杆（1-1）、调节螺帽（1-2）、底座（1-3）、气缸（5-1）、导向轴（5-2）、U形支架（5-3）、挡板（5-4）、横向调整螺杆（10-1）、挡杆固定器（10-2）。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本具体实施方式所述的可调宽度自动阻挡滚筒输送线，它包括高度调节脚1、钢架2、电机架3、交流电机4、隔断装置5、滚动管6、保护板7、滚动管轴8、挡杆支架9、调整器10、挡杆11、滚动管皮带12、电机皮带13；高度调节脚1位于钢架2底部；钢架2中部焊接有电机架3；电机架3上安装有交流电机4；隔断装置5位于钢架2的一端；滚动管轴8两端固定在钢架3的U形梁上；滚动管6套在滚动管轴8上；保护板7焊接在钢架2的U形梁内侧；挡杆支架9焊接在钢架2的U形梁上；调整器10穿过档杆支架9；挡杆11焊接在调整器10内端；滚动管6之间通过滚动管皮带12相连接；交流电机4通过电机皮带13和交流电机4正上方的滚动管6连接。
进一步地如图4所示：所述高度调节脚1包括竖向调节螺杆1-1、调节螺帽1-2、底座1-3；竖向调节螺杆1-1焊接在底座1-3上；竖向调节螺杆1-1穿过调节螺帽1-2。
进一步地如图2所示：所述隔断装置5包括气缸5-1、导向轴5-2、U形支架5-3、挡板5-4；气缸5-1安装在U型支架5-3的中部；导向轴5-2位于气缸5-1两侧；挡板5-4焊接在气缸5-1的驱动轴顶部；挡板5-4焊接在导向轴5-2的顶部。
进一步地如图1- 2所示：所述保护板7为L形，保护板7的竖板挡在滚动管皮带12的内侧；保护板7的横板位于滚动管皮带12的上方。
进一步地如图3所示：所述调整器10包括横向调整螺杆10-1和挡杆固定器10-2；横向调整螺杆10-1的端部为T形卡接头；挡杆固定器10-2中部为T形卡接槽；横向调整螺杆10-1的T形卡接头卡接在挡杆固定器10-2的T形卡接槽中；横向调整螺杆10-1在挡杆固定器10-2端部自由旋转。
本实用新型所述的可调宽度自动阻挡滚筒输送线，它在使用时直接和滚筒的加工机械的出口对接，在进行钢架2的平整度调节时，用扳手旋转调节螺帽1-2，调节螺帽1-2在调节螺杆1-1上上下移动，钢架2支撑在调节螺帽1-2上；当机械上下来的滚筒到滚动管6上时，交流电机4通过电机皮带13带动与电机皮带13相连的滚动管6在滚动管轴8上转动；电机皮带13相连的滚动管6通过滚动管皮带12带动所有的滚动管6转动，推动滚筒运输至目的地；当多个输送线连接一起，需要外部机械对输送线上的滚筒进行再加工或者搬运时，需要输送线将其上的滚筒进行整齐定量排放，首先转动横向调节螺杆10-1，横向调节螺杆10-1在档杆支架9内螺旋推进和退出，带动挡杆固定器10-2推进和退出，挡杆固定器10-2上焊接的档杆11之间的距离产生变化，当挡杆11之间的距离和滚筒的直径相同时，滚筒在挡杆之间会整齐的排列；然后通过气缸5-1将挡板5-4升起，导向轴5-2的中轴在U形支架5-3中随挡板5-4上下运动，导向轴5-2的目的是防止挡板5-4倾斜，起到导向的作用，挡板5-4将滚筒运动路线隔断后，滚动管6继续转动，推送其上面的滚筒并列靠在一起，实现滚筒的整齐紧靠排列；保护板7用于对滚动管皮带12和电机皮带13进行保护，防止滚筒和滚动管皮带12产生摩擦。
本实用新型所述的可调宽度自动阻挡滚筒输送线，它采用交流电机驱动滚动管，滚动管和生产线直接对接，将生产线上的滚筒自动输送到目的地；它采用挡杆设计，调整器可对挡杆的间距进行调整，挡杆保证了滚筒的输送整齐，同时不同的挡杆间距能适应不同大小的滚筒；它采用隔断装置设计，隔断装置能根据工作需要随时将传送中的滚筒进行打断，防止运行到输送线端部的滚筒从输送线上掉落，对滚筒起到保护作用，并且随着端部的滚筒被挡住，后续的滚筒的跟进靠拢，保证了输送线上的滚筒紧靠整齐，方便自动化机械的进一步搬运和整理。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。