一种翻斗式接料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种翻斗式接料装置。

背景技术：

随着机械自动化的快速发展，生产过程中对于人员的依赖程度越来约低，特别对于金属零件加工程序中的出料程序，人工操作往往具有较高的安全隐患，目前也存在一些自动出料的装置，然而现有技术效率比较底，且出料稳定性不足。

为此提供一种翻斗式接料装置，提高出料的稳定性和效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种翻斗式接料装置，其目的是提高出料的稳定性和效率。本实用新型适用于机械领域。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种翻斗式接料装置，包括本体，所述本体上方设有一加工主机，在加工主机的右侧设有一带动工件高速旋转来加工的加工固料夹，其特征是：所述加工主机的下方固定设有一可配合加工固料夹运作并在加工固料夹运作完成后通过翻斗的方式接住和倒出工件的自动接料装置。

更优的，一种翻斗式接料装置，其特征是：所述自动接料装置包括有一可配合加工固料夹运作来进行伸缩和翻转运动的接料翻斗，在接料翻斗的下边连接有一带动接料翻斗翻转从而将工件倒出的翻转支杆，在翻转支杆的低端横向连接有一支持翻转支杆翻转运动的翻转电机，所述翻转电机位置固定，在翻转电机的尾部设有导通翻转电机内部的伸缩气缸；所述翻转电机内部设有一配合伸缩气缸的运动而做伸出动作的伸缩轴。

更优的，一种翻斗式接料装置，其特征是：所述伸缩轴内部设有使伸缩轴自动回缩的弹力装置。

更优的，一种翻斗式接料装置，其特征是：所述伸缩气缸位于翻转电机的尾部，所述伸缩气缸的前端设有一使伸缩气缸位置固定的固定架；所述伸缩气缸内部设有一可伸出并且带动伸缩轴做伸出动作的伸缩导力杆。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的回缩示意图；

图2是本实用新型的伸出接料示意图。

图中标号所示为：

1-加工固料夹、2-自动接料装置、21-接料翻斗、22-翻转支杆、23-翻转电机、231-伸缩轴、24-伸缩气缸、241-伸缩导力杆、25-固定架。

具体实施方式：

本实用新型提供一种翻斗式接料装置，适用于机械领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1-2所示：一种翻斗式接料装置，包括本体，所述本体上方设有一加工主机，在加工主机的右侧设有一带动工件高速旋转来加工的加工固料夹1，其特征是：所述加工主机的下方固定设有一可配合加工固料夹1运作并在加工固料夹1运作完成后通过翻斗的方式接住工件的自动接料装置2。

所述自动接料装置2包括有一可配合加工固料夹1运作来进行伸缩和翻转运动的接料翻斗21，在接料翻斗21的下边连接有一带动接料翻斗21翻转从而将工件倒出的翻转支杆22，在翻转支杆22的低端横向连接有一支持翻转支杆22翻转运动的翻转电机23，所述翻转电机23位置固定，在翻转电机23的尾部设有导通翻转电机23内部的伸缩气缸24；所述翻转电机23内部设有一配合伸缩气缸24的运动而做伸出动作的伸缩轴231。

所述伸缩轴231内部设有使伸缩轴231自动回缩的弹力装置。

所述伸缩气缸24位于翻转电机23的尾部，所述伸缩气缸24的前端设有一使伸缩气缸24位置固定的固定架25；所述伸缩气缸24内部设有一可伸出并且带动伸缩轴231做伸出动作的伸缩导力杆241。

当加工固料夹1运作时，接料翻斗21收回，避免接料翻斗21对生产造成影响，当加工固料夹1停止运作时，接料翻斗21伸出，接收工件，避免了工件由较高的位置脱落下来，减少对工件的损害，提高出料的稳定性；同时接料翻斗21按照加工固料夹1运作的程序配合运作，提高了出料的效率。