外置式整体称重型油井产液量测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井产液量测量技术，特别是一种外置式整体称重型油井产液量测量装置。
【背景技术】
[0002]原油生产是一个连续不间断的过程，在这种不间断的生产过程中，产液量的计量是一项必不可少的工作。现有的计量方法主要有容积法、翻斗计量法、内置称量罐称重法，其中:1、容积法:其主要过程是利用测量生产容积Vm3的液量所用的时间来推算每天每口井的原油生产量，但由于液量中含有气水混合体且经过长期使用称重计量罐的内壁易结垢等因素的影响，其测量精度较低；2、翻斗计量法:此方法是在分离器内安装一种翻斗装置，液量在翻斗中称重计量，此方法虽然实现了油气分离，但翻斗的体积小，多次称量的累积误差大，同时称重装置在高温高压的油气环境中长期高频次动作，翻斗装置故障率高，使用寿命短；3、内置称量罐称重法:在压力容器内设置称量罐，液量和称量罐一起称重，但该方法控制复杂，称重传感器在高温高压环境下运行不可靠，控制系统一旦出现问题，油液会从称量罐中溢出，使系统无法正常运行。因此，现有的油井产液量测量技术仍需改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的测量精度高、称重结果不受管网、积垢和温度的影响、运行稳定可靠、操作方便、使用寿命长、维修方便且间隔周期长的外置式整体称重型油井产液量测量装置，在液量生产不间断的情况下，实现多口油井液量产量的自动测量。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种外置式整体称重型油井产液量测量装置，包括称重计量罐、与称重计量罐连通的进油管、出油管和排气管，所述称重计量罐的顶部分别设有进油口、排气口和安全阀，所述称重计量罐的底部设有出油口，所述称重计量罐内对应进油口正下方位置吊设有分离伞，其特征在于:所述进油口、排气口和出油口外侧分别设有弹性修正元，并通过弹性修正元与相对应的进油管、排气管和出油管相连，围绕所述称重计量罐均匀布置多个支撑柱，所述支撑柱顶部分别设置称重传感器，所述称重计量罐外周固定有与支撑柱位置相对应的多个支撑块，所述支撑块座落于称重传感器上方。
[0006]上述的外置式整体称重型油井产液量测量装置，所述弹性修正元由上、下法兰盘、分别焊接在上、下法兰盘内口的上、下连接管、焊接在上、下连接管之间的弹性应变波纹管、套装在下连接管上的密封套、上端焊接在上法兰盘上且下端套在密封套上的防尘套组成。
[0007]上述的外置式整体称重型油井产液量测量装置，所述进油管通过阀门电动装置与油井的输油管道相通，所述排气管和出油管分别与汇流管连通，且排气管和出油管上分别设有电动截止阀，所述汇流管与阀门电动装置之间另设有连接管道。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、将称重传感器安装在称重计量罐的外面，避免了在罐体内被原油污染而影响测量精度，同时使得称重传感器的检查、维护、更换更简便；
[0010]2、由于是在线称重，所以称重计量罐与管网一直相连，这造成称重时受到外力影响会产生轻微的变形，另外根据热胀冷缩的原理，称重系统在冬夏季节也会发生变形，这两种形变的存在，对称重的结果影响非常大，严重时将无法称重。通过采用弹性修正元不仅可以消除形变带来的误差，还可以修正称重结果，使得称重结果不受管网和温度的影响，不受称重时称重传感器变形的影响，显著提升测量精度，使用可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中弹性修正元的结构示意图。
[0013]图中:1连接管道、2阀门电动装置、3支撑柱、4称重传感器、5进油管、6支撑块、7分离伞、8安全阀、9弹性修正元、901上法兰盘、902上连接管、903防尘套、904弹性应变波纹管、905密封套、906下法兰盘、907下连接管、10排气管、11称重计量罐、12电动截止阀、13汇流管、14出油管。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，该外置式整体称重型油井产液量测量装置，包括称重计量罐11、与称重计量罐11连通的进油管5、出油管14和排气管10，所述称重计量罐11的顶部分别设有进油口、排气口和安全阀8，所述称重计量罐11的底部设有出油口，所述称重计量罐11内对应进油口正下方位置吊设有分离伞7，所述进油口、排气口和出油口外侧分别设有弹性修正元9，并通过弹性修正元9与相对应的进油管5、排气管10和出油管14相连，本实施例中，所述弹性修正元9由上、下法兰盘901、906、分别焊接在上、下法兰盘901、906内口的上、下连接管902、907、焊接在上、下连接管902、907之间的弹性应变波纹管904、套装在下连接管907上的密封套905、上端焊接在上法兰盘901上且下端套在密封套905上的防尘套903组成。围绕所述称重计量罐11均匀布置多个支撑柱3，所述支撑柱3顶部分别设置称重传感器4，所述称重计量罐11外周固定有与支撑柱3位置相对应的多个支撑块6，所述支撑块6座落于称重传感器4上方。所述进油管5通过阀门电动装置2与油井的输油管道相通，所述排气管10和出油管14分别与汇流管13连通，且排气管10和出油管14上分别设有电动截止阀12，所述汇流管13与阀门电动装置2之间另设有连接管道I。
[0015]由于不同的弹性修正元9具有不同的特性系数，其修正量与其本身的特性系数、形变量和环境温度有关系，预先将弹性修正元的特性系数、形变量和环境温度与修正量的关系公式输入到终端显示控制系统中，将称重传感器4的信号线与终端显示控制系统的信号输入端连接，记录弹性修正元的形变量和环境温度输入到终端显示控制系统中，最后经过终端显示控制系统计算出修正量，消除变形影响，准确地测量出油井的产液量。
[0016]工作过程:通过阀门电动装置2选定待测量油井，原油通过输油管道、阀门电动装置2和进油管5进入称重计量罐11，分离伞7对液量进行油气分离，而后流入称重计量罐11的底部，出油管14上的电动截止阀12此时处于关闭状态。当称重传感器4检测到称重计量罐11中的液量达到设定重量，向终端显示控制系统发出信号，终端显示控制系统对接收的信号进行处理，打开出油管14上的电动截止阀12，通过出油管14将称重计量罐11中的液量排掉，终端显示控制系统最后将称重传感器4的称重值减去弹性修正元9的修正量，得到准确的称量结果，自动统计油井的产液量，并通过控制阀门电动装置2循环测量多口油井的产液量。
【主权项】
1.一种外置式整体称重型油井产液量测量装置，包括称重计量罐、与称重计量罐连通的进油管、出油管和排气管，所述称重计量罐的顶部分别设有进油口、排气口和安全阀，所述称重计量罐的底部设有出油口，所述称重计量罐内对应进油口正下方位置吊设有分离伞，其特征在于:所述进油口、排气口和出油口外侧分别设有弹性修正元，并通过弹性修正元与相对应的进油管、排气管和出油管相连，围绕所述称重计量罐均匀布置多个支撑柱，所述支撑柱顶部分别设置称重传感器，所述称重计量罐外周固定有与支撑柱位置相对应的多个支撑块，所述支撑块座落于称重传感器上方。2.根据权利要求1所述的外置式整体称重型油井产液量测量装置，其特征在于:所述弹性修正元由上、下法兰盘、分别焊接在上、下法兰盘内口的上、下连接管、焊接在上、下连接管之间的弹性应变波纹管、套装在下连接管上的密封套、上端焊接在上法兰盘上且下端套在密封套上的防尘套组成。3.根据权利要求1所述的外置式整体称重型油井产液量测量装置，其特征在于:所述进油管通过阀门电动装置与油井的输油管道相通，所述排气管和出油管分别与汇流管连通，且排气管和出油管上分别设有电动截止阀，所述汇流管与阀门电动装置之间另设有连接管道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种外置式整体称重型油井产液量测量装置，包括称重计量罐、进油管、出油管和排气管，称重计量罐的顶部分别设有进油口、排气口和安全阀，称重计量罐的底部设有出油口，称重计量罐内吊设有分离伞，其特征在于：进油口、排气口和出油口外侧分别设有弹性修正元，并通过弹性修正元与相对应的进油管、排气管和出油管相连，围绕称重计量罐均匀布置多个支撑柱，支撑柱顶部分别设置称重传感器，称重计量罐外周固定有与支撑柱位置相对应的多个支撑块，支撑块座落于称重传感器上方。其测量精度高、称重结果不受管网、积垢和温度的影响、运行稳定可靠、操作方便、使用寿命长、维修方便且间隔周期长。
【IPC分类】E21B47/00
【公开号】CN204782981
【申请号】CN201520514647
【发明人】张智, 赵雪松, 倪林, 樊瑞, 徐冲, 张振华, 李冬毅
【申请人】中电天威（锦州）石油技术装备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日