一种钢管辅助上料机构的制作方法

本实用新型属于钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管辅助上料机构。

背景技术：

钢管加工上料时，一般都是通过工作人员手动上料，但是由于钢管的长度长、质量大，难以掌握平衡，物料容易向一侧积聚或侧倾，上料时需要逐一调整钢管位置，造成人工上料操作困难，劳动强度大。同时人工操作危险度高，工作效率低且费用也较高，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管辅助上料机构，以解决在钢管加工过程中人工上料困难的问题，用机械代替人工，改善劳动条件，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管辅助上料机构，包括底座、凹形板和动板，所述底座包括竖直部和水平部，所述水平部一侧两端处各固定连接一个所述竖直部，所述竖直部顶端设有凹槽，所述凹槽左右侧壁开设有通孔a，所述凹形板的两侧板上开设有与所述通孔a尺寸相等的通孔，两个所述侧板通过穿过所述通孔a的销柱与所述竖直部铰接形成转动连接，所述凹形板的横板中心处开设有通孔b，所述动板一端侧壁中心处开设有与所述通孔b相同尺寸的通孔，所述横板通过穿过所述通孔b的销柱与所述动板铰接形成转动连接，所述动板设置在所述底座上方。

进一步的，所述动板远离所述凹形板的端面上左右两侧各设有一个轴承座，所述轴承座内设有转动轴承，两个所述转动轴承之间设有轴承杆，所述轴承杆上固定连接滚筒，上料时可通过所述滚筒的旋转带动物料行进。

进一步的，所述滚筒超出所述动板上表面5-8cm。

进一步的，所述轴承杆穿过一侧所述转动轴承与外设转动电机连接，通过所述转动电机驱动所述轴承杆从而带动所述滚筒转动。

进一步的，所述水平部上表面固定连接气缸，在所述动板对应所述气缸正上方的位置设置两个耳板，所述耳板上均开设有通孔c，气缸伸缩杆顶部开设有与所述通孔c尺寸相同的通孔，所述气缸伸缩杆从两个所述耳板之间穿过并通过穿过所述通孔c的销柱与所述耳板铰接。

进一步的，所述气缸最少设置两个，所述气缸沿上料方向中心轴线两侧对称设置，对称设置的气缸可以保持上料时的左右平衡，避免物料集中在一侧造成积聚或侧倾。

进一步的，所述底座和所述动板之间固定连接若干弹簧，在上料过程中可以辅助气缸调节平衡，起到缓冲的作用。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管辅助上料机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种钢管辅助上料机构结构简单，方便上料，有效提高工作效率。

(2)本实用新型所述的一种钢管辅助上料机构可以避免上料过程中物料向一侧积聚或侧倾的现象，保持平稳上料。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种钢管辅助上料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种钢管辅助上料机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种钢管辅助上料机构左侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-竖直部；12-水平部；13-凹槽；14-通孔a；2-凹形板；21-侧板；22-横板；23-通孔b；3-动板；31-轴承座；32-转动轴承；33-轴承杆；34-滚筒；4-转动电机；5-气缸；51-气缸伸缩杆；6-耳板；61-通孔c；7-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种钢管辅助上料机构，包括底座1、凹形板2和动板3，所述底座1包括竖直部11和水平部12，所述水平部12一侧两端处各固定连接一个所述竖直部11，所述竖直部11顶端设有凹槽13，所述凹槽13左右侧壁开设有通孔a14，所述凹形板2的两侧板21上开设有与所述通孔a14尺寸相等的通孔，两个所述侧板21通过穿过所述通孔a14的销柱与所述竖直部11铰接形成转动连接，所述凹形板2的横板22中心处开设有通孔b23，所述动板3一端侧壁中心处开设有与所述通孔b23相同尺寸的通孔，所述横板22通过穿过所述通孔b23的销柱与所述动板3铰接形成转动连接，所述动板3设置在所述底座1上方。

所述动板3远离所述凹形板2的端面上左右两侧各设有一个轴承座31，所述轴承座31内设有转动轴承32，两个所述转动轴承32之间设有轴承杆33，所述轴承杆33上固定连接滚筒34，上料时可通过所述滚筒34的旋转带动物料行进。

所述滚筒34超出所述动板3上表面5-8cm。

所述轴承杆33穿过一侧所述转动轴承32与外设转动电机4连接，通过所述转动电机4驱动所述轴承杆33从而带动所述滚筒34转动。

如图2所示，所述水平部12上表面固定连接气缸5，在所述动板3对应所述气缸5正上方的位置设置两个耳板6，所述耳板6上均开设有通孔c61，气缸伸缩杆51顶部开设有与所述通孔c61尺寸相同的通孔，所述气缸伸缩杆51从两个所述耳板6之间穿过并通过穿过所述通孔c61的销柱与所述耳板6铰接。

如图3所示，所述气缸5最少设置两个，所述气缸5沿上料方向中心轴线两侧对称设置，对称设置的气缸5可以保持上料时的左右平衡，避免物料集中在一侧造成积聚或侧倾。

所述底座1和所述动板3之间固定连接若干弹簧，在上料过程中可以辅助气缸调节平衡，起到缓冲的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。