一种快速更换输送带设备的制作方法

文档序号:11368724阅读:368来源:国知局
一种快速更换输送带设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及包装机械邻域的输送带设备,特别涉及一种快速更换输送带设备。



背景技术:

现在糖果行业的包装机在糖果输送时大多数都是采用输送带运送物料,输送带是一种消耗品,需要经常更换,遗忘的包装机在更换输送带时需要停机静止运行才可以更换输送带,这样非常浪费了时间、人工,直接给生产效益带来损失。

有鉴于上述现有的输送带设备存在的缺陷,本发明人积极加以改进,如期设计一种新型结构的管道用气体保护焊式外焊机,使其更具有实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有的输送带设备机存在的缺陷,而提供一种新型结构的快速更换输送带设备,所要解决的问题是能不停机更换输送带节约时间、人工,提高生产效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种快速更换输送带设备,包括输送带传送机构固定板和输送带传送机构,所述的输送带传送机构通过支架固定在输送带传送机构固定板上。其中所述的输送带传送机构包括:快速张进放松部件、被动辊轴、主动辊轴,所述的快速张紧放松部件和被动辊轴设置于所述的输送带传送机构一侧,输送带分别绕过所述的主动辊轴和被动辊轴。

前述的一种快速更换输送带设备,其中所述的输送带传送机构还包括紧松限位杆、拉紧弹簧、放松限位座、张紧限位座,其中所述的紧松限位杆与所述的被动辊轴是固定连接的,而所述的拉紧弹簧固定连接于该紧松限位杆,所述放松限位座与该紧松限位杆位于同侧,所述的张紧限位座固定在所述的输送带传送机构固定板上。

前述的一种快速更换输送带设备,其中所述的输送带传送机构还包括纠偏启动推杆,所述的纠偏启动推杆位于输送带传送机构之中。

前述的一种快速更换输送带设备,其中所述的输送带传送机构还包括光电感应开关,所述光电感应开关和主动辊轴位于输送带传送机构同侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点:

1、本实用新型采用快速张进放松机构,使其在不停机的情况下,快速更换输送带,5-10秒就可完成输送带从停止到运行的速度,节约了人力和时间,提高了功效。

2、本实用新型采用光电感应开关控制纠偏启动推杆来控制输送带的纠偏,确保输送带的正常运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的轴视示意图;

图2是本实用新型的俯视示意图;

图3是本实用新型的图2的A向后视示意图;

图4是本实用新型的图2的B向前视示意图。

【主要元件符号说明】

1:输送带传送机构固定板 2:输送带传送机构

3:快速张进放松部件 4:被动辊轴

5:纠偏启动推杆 6:光电感应开关

7:主动辊轴 8:紧松限位杆

9:拉紧弹簧 10:放松限位座

11:张紧限位座

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种快速更换输送带设备,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。

参阅图1所示,本发明较佳实施例的一种快速更换输送带设备,包括输送带传送机构固定板1和输送带传送机构2,该输送带传送机构2通过支架固定在输送带传送机构固定板1上,输送带绕过主动辊轴7。

参阅图1、图2、图3、图4所示,所述的输送带传送机构2由快速张进放松部件3、被动辊轴4、纠偏启动推杆5、光电感应开关6、主动辊轴7、紧松限位杆8、拉紧弹簧9、放松限位座10、张紧限位座11组成。

参阅图1,所述的所述的快速张紧放松部件3和被动辊轴4设置于所述的输送带传送机构2一侧。参阅图1、图4所示,输送带分别绕过所述的主动辊轴7和被动辊轴4。参阅图2所示,所述的纠偏启动推杆5位于输送带传送机构2之中。参阅图4,所述光电感应开关6和主动辊轴7位于输送带传送机构2同侧。参阅图3所示,所述的紧松限位杆8与被动辊轴4是固定连接的,而拉紧弹簧9固定连接于紧松限位杆8,所述放松限位座10与紧松限位杆8位于同侧,张紧限位座11固定在输送带传送机构固定板1 上。

本实用新型快速更换输送带的运行过程是输送带传送机构2通过支架是固定在输送带传送机构固定板1上。主动辊轴7传动输送带运行,在输送带传送机构2上有快速张进放松机构3和被动辊轴4,在输送带运行时由纠偏启动推杆5来控制输送带的纠偏。纠偏的指令是由光电感应开关6控制。在输送带需要更换时,不需要停止运行,只要提起快速张进放松机构3 就可以更换输送带,在提起快速张进放松机构3时,所提起高度由紧松限位杆8带动拉紧弹簧9的作用下,使快速张进放松机构3稳定停止在放松限位座10上,紧松限位杆8和被动辊轴4是链接一体。在换好输送带后,放下快速张进放松机构3时,在拉紧弹簧9的作用下把快速张进放松机构3 稳定停止在张进限位座11上。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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