一种自清理的多点卸料提升机的制作方法

本实用新型属于物料提升机技术领域，尤其是涉及一种自清理的多点卸料提升机。

背景技术：

链斗提升机作为一种性能良好的连续输送机，可在一定范围内，按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料能稳定的形成物料的输送过程。链斗提升机可以不停地在同一方向内运输物料，可同时在多个位置点装卸物料，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。在物料卸料时，物料会从料斗中倒出至卸料口，在这个过程中会产生粉尘，污染较大，环保性能较差，而且这些粉尘会掉落在输送机内部，不及时清理会造成输送机的运转不畅。

有时料斗中的物料会在卸料口处由于倾倒角度或者震动产生的影响，导致物料部分落在了卸料口外，而相邻的卸料口之间又设有间隔，这样就会造成物料的浪费。

料斗是链斗式提升机输送物料的过程中必须设备，在使用的过程中有的物料会积聚在料斗侧壁上，不易在卸料的时候从料斗内倒出。这样一方面会造成物料的浪费，另一方面可能会在后续的输送过程中可能会对提升机内的设备造成损伤，为了保证物料能够全部进入卸料口，需要对于不易从料斗侧壁倒出的物料采用一定的方法，使其尽可能的进入卸料口。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自清理的多点卸料提升机，能够及时清理洒落物料，尽可能的减少卸料时产生的灰尘对于提升机运转的影响，以及自动清理残余在运料斗侧壁上的粉状物料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自清理的多点卸料提升机，包括提升机壳体，所述提升机壳体包括依次相连的低位水平段、提升段和高位水平段，所述低位水平段上设有进料斗，高位水平段上设有若干卸料口，提升机壳体内的端部和拐角处均设置有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，链条沿线布满运料斗，每个所述卸料口上方且链条的下方均设置有翻斗机构，所述每两个卸料口之间间隔设置，所述卸料口下方为卸料斗，所述卸料斗的下端为出口，所述卸料斗的侧壁上设有压差除尘设备；

所述卸料斗的侧壁从上到下设有第一开口和第二开口，所述压差除尘设备的进风管与第一开口连接，所述压差除尘设备的出风管与第二开口连接，所述压差除尘设备包括依次连接的进风管、引风机和出风管，所述引风机与控制器相连；

所述运料斗包括底面、分别相互对称的前面板和后面板、左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板内侧均设置有清料板，所述清料板的宽度与左侧面板或右侧面板相等，所述清料板包括固定连接的上部的清料上板和下部的弹性橡胶板，所述清料上板的上端的两侧分别与前面板和后面板铰接，所述弹性橡胶板的下端与靠近底面的中心处固定连接，所述清料上板分别与左侧面板或右侧面板之间设有可调整清料板与左侧面板或右侧面板距离的调节装置。

进一步的，所述卸料口的两侧分别铰接有积尘板，所述积尘板设置于提升机壳体的高位水平段内，所述积尘板靠近卸料口的一侧设有驱动器，所述驱动器与控制器相连，带动积尘板向卸料口内侧进行转动。

进一步的，所述调节装置包括钢丝绳和电动卷线器，所述钢丝绳的一端固定在清料上板的下端，所述钢丝绳的另一端分别穿过左侧面板和右侧面板，且分别与设于左侧面板和右侧面板外侧的电动卷线器相连，所述左侧面板和右侧面板上分别设有穿线孔，所述钢丝绳穿过穿线孔，所述电动卷线器与控制器相连。

进一步的，所述前面板和后面板外侧均设置有震打装置，所述震打装置包括敲打锤和驱动器，所述驱动器控制敲打锤敲击前面板和后面板，所述驱动器与控制器相连。

进一步的，所述清料上板的上端分别向两侧对称设有连接杆，所述前面板和后面板的上端两侧分别对称设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔实现清料板与前面板和后面板之间的铰接。

进一步的，所述左侧面板和右侧面板均为矩形。

相对于现有技术，本实用新型所述的自清理的多点卸料提升机具有以下优势：

本实用新型所述的自清理的多点卸料提升机，通过设置铰接的积尘板，以及减小卸料口处的环境压力从而减小扬尘，以及有效解决了在卸料的过程中物料洒落在卸料口外侧的收集和转送；通过在运料斗内设置清料板，利用清料板中弹性橡胶板的弹性，在拉紧清料上板和放松清料上板上的钢丝绳的过程中，实现了将运料斗侧壁上的粉状残余物料进行自动清理的功能，同时设置了震打装置，敲击运料斗的前面板和后面板，更加有助于粉状物料的下落，结构简单，操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自清理的多点卸料提升机的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的自清理的多点卸料提升机的运料斗在自然状态下的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的自清理的多点卸料提升机的运料斗在自然状态下不包括清料板和调节装置的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的自清理的多点卸料提升机的运料斗在装料状态下不包括清料板和调节装置的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的自清理的多点卸料提升机的运料斗的清料板的侧视图。

附图标记说明：

1-低位水平段；2-提升段；3-高位水平段；4-进料斗；5-卸料口；6-卸料斗；7-出口；8-第一开口；9-第二开口；10-进风管；11-出风管；12-引风机；13-积尘板；14-运料斗；15-底面；16-前面板；17-左侧面板；18-清料上板；19-弹性橡胶板；20-钢丝绳；21-电动卷线器；22-连接杆；23-连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种自清理的多点卸料提升机，包括提升机壳体，所述提升机壳体包括依次相连的低位水平段1、提升段2和高位水平段3，所述低位水平段1上设有进料斗4，高位水平段3上设有若干卸料口5，提升机壳体内的端部和拐角处均设置有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，链条沿线布满运料斗14，每个所述卸料口5上方且链条的下方均设置有翻斗机构，所述每两个卸料口5之间间隔设置，所述卸料口5下方为卸料斗6，所述卸料斗6的下端为出口7，所述卸料斗6的侧壁上设有压差除尘设备；

所述卸料斗6的侧壁从上到下设有第一开口8和第二开口9，所述压差除尘设备的进风管10与第一开口8连接，所述压差除尘设备的出风管11与第二开口9连接，所述压差除尘设备包括依次连接的进风管10、引风机12和出风管11，所述引风机12与控制器相连；

所述运料斗14包括底面15、分别相互对称的前面板16和后面板、左侧面板17和右侧面板，所述左侧面板17和右侧面板内侧均设置有清料板，所述清料板的宽度与左侧面板17或右侧面板相等，所述清料板包括固定连接的上部的清料上板18和下部的弹性橡胶板19，所述清料上板18的上端的两侧分别与前面板16和后面板铰接，所述弹性橡胶板19的下端与靠近底面15的中心处固定连接，所述清料上板18分别与左侧面板17或右侧面板之间设有可调整清料板与左侧面板17或右侧面板距离的调节装置。

上述卸料口5的两侧分别铰接有积尘板13，所述积尘板13设置于提升机壳体的高位水平段3内，所述积尘板13靠近卸料口5的一侧设有驱动器，所述驱动器与控制器相连，带动积尘板13向卸料口5内侧进行转动。

上述调节装置包括钢丝绳20和电动卷线器21，所述钢丝绳20的一端固定在清料上板18的下端，所述钢丝绳20的另一端分别穿过左侧面板17和右侧面板，且分别与设于左侧面板17和右侧面板外侧的电动卷线器21相连，所述左侧面板17和右侧面板上分别设有穿线孔，所述钢丝绳20穿过穿线孔，所述电动卷线器21与控制器相连。

上述前面板16和后面板外侧均设置有震打装置，所述震打装置包括敲打锤和驱动器，所述驱动器控制敲打锤敲击前面板16和后面板，所述驱动器与控制器相连。

上述清料上板18的上端分别向两侧对称设有连接杆22，所述前面板16和后面板的上端两侧分别对称设有连接孔23，所述连接杆22穿过连接孔23实现清料板与前面板16和后面板之间的铰接。

上述左侧面板17和右侧面板均为矩形。

当运料斗14从低位水平段1经过竖直提升段至高位水平段3，然后在通过翻转机构进行卸料的时候，物料从运料斗14中倒出，在物料下落至卸料口5，进入卸料斗6的过程中，有的物料会洒落在卸料口5的外侧，卸料口5的两侧分别铰接有积尘板13，通过控制器控制驱动器，使积尘板13向着卸料口5内侧的方向转动，进而将落在积尘板13上面的物料进而转送至卸料斗6内。若没有物料在倒出的时候洒落在卸料口5的外侧，由于卸料过程中有粉尘，就会累积在积尘板13上，累积厚厚的一层，需要随时进行清理。物料在下落至卸料斗6内的过程中会产生粉尘，在卸料斗6的侧壁上设有与进风管10相连的第一开口8，第一开口8处的空气压力较小，这样就减小了粉尘的上扬，更多的使物料的小颗粒往第一开口8处流动，进而减少了卸料口5附近的粉尘的沉积。从第一开口8进入进风管10的物料小颗粒从出风管11排出，再进入卸料斗6。

运料斗14在卸料口5处翻转之后，通过控制器控制电动卷线器21将钢丝绳20进行立即放开，清料上板18即被弹出，产生震动，同时控制器控制驱动器的敲打锤敲击前面板16和后面板，有助于粉状物料尽可能的全部进入卸料口5，实现了自清理功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。