技术领域：
本发明涉及一种纺织机散热装置，涉及纺织机械技术领域。
背景技术：
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纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。而纺织机在实际运行过程中，通常会产生大量的热量，继而会影响纺织环境，虽然目前有很多纺织机散热机构，但是其散热效果并不好，因而耗费能源的同时还不能有效起到散热效用，适用性不高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作安装方便且能有效提高散热效果的纺织机散热装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纺织机散热装置，包括纺织机体、支撑底座、旋转式顶部散热罩机构、导热板以及水冷式换热板，所述纺织机体固定在支撑底座上，所述旋转式顶部散热罩机构包括散热罩体、冷气流喷口、吸风机、支撑轴以及驱动电机，所述散热罩体置于纺织机体上部且其罩口朝向纺织机体，所述支撑轴竖直的固定在纺织机体上的中部位置且上端穿过散热罩体，所述驱动电机与支撑轴的上端传动连接，所述散热罩体的内部设有中空的导流腔且中部设有隔板，继而将导流腔分隔为第一散热腔以及第二散热腔，所述冷气流喷口置于散热罩体的罩体内壁且连通第一散热腔，所述冷气流喷口朝向纺织机体，所述第一散热腔连通外部冷气流发生机，所述吸风机置于散热罩体的另一侧的罩体内壁且连通第二散热腔，所述吸风机的吸风口朝向纺织机体设置，所述导热板置于纺织机体上部，所述水冷式换热板固定在导热板上且连接外部冷水循环箱。
作为优选，所述散热罩体内壁与纺织机体间设置有伸缩支撑架。
作为优选，所述伸缩支撑架的两端分别与散热罩体内壁、纺织机体之间通过万向头活动连接。
作为优选，所述驱动电机设置为伺服电机。
作为优选，所述散热罩体的侧面罩体下边缘设有向外倾斜的罩檐。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述纺织机散热装置采用转动时排风与冷气流相结合的散热结构，因而不仅有效提高了纺织机的散热效果，而且散热效率高，且整体结构简单，安装制作方便，因而实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
如图1所示的一种纺织机散热装置，包括纺织机体1、支撑底座2、旋转式顶部散热罩机构、导热板3以及水冷式换热板4，所述纺织机体1固定在支撑底座2上，所述旋转式顶部散热罩机构包括散热罩体5、冷气流喷口6、吸风机7、支撑轴8以及驱动电机9，所述散热罩体5置于纺织机体1上部且其罩口朝向纺织机体1，所述支撑轴8竖直的固定在纺织机体1上的中部位置且上端穿过散热罩体5，所述驱动电机9与支撑轴8的上端传动连接，所述散热罩体5的内部设有中空的导流腔且中部设有隔板，继而将导流腔分隔为第一散热腔11以及第二散热腔12，所述冷气流喷口6置于散热罩体5的罩体内壁且连通第一散热腔11，所述冷气流喷口6朝向纺织机体1，所述第一散热腔11连通外部冷气流发生机，所述吸风机7置于散热罩体5的另一侧的罩体内壁且连通第二散热腔12，所述吸风机7的吸风口朝向纺织机体1设置，所述导热板3置于纺织机体1上部，所述水冷式换热板4固定在导热板3上且连接外部冷水循环箱。
在本实施例中，为提高散热罩体整体结构运行时的稳定性，所述散热罩体5内壁与纺织机体1间设置有伸缩支撑架13，作为优选实施方案，所述伸缩支撑架13的两端分别与散热罩体5内壁、纺织机体1之间通过万向头14活动连接，因而，在实际应用中，驱动电机驱动散热罩体半圈来回往复转动，继而将冷气流喷口与吸风机在纺织机的不同位置来回切换，继而对不同纺织机的机体上进行吸热和冷气流降温散热过程，进而散热效果更佳。
为提高驱动电机驱动散热罩体转动时的稳定性，所述驱动电机9设置为伺服电机。
另外，所述散热罩体5的侧面罩体下边缘设有向外倾斜的罩檐15。
上述纺织机散热装置采用转动时排风与冷气流相结合的散热结构，因而不仅有效提高了纺织机的散热效果，而且散热效率高，且整体结构简单，安装制作方便，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。