一种小型纺织机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种小型纺织机。
【背景技术】
[0002]纺织是纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，现代的纺织已经告别了在纺织架上手工动作的传统作业方式，采用大型的纺织设备大大提高了自动化程度和纺织的效率。然而大型的纺织设备通常价格昂贵，占地面积大，难以进入寻常百姓家。
[0003]我国专利(公告号:CN204265928U;公告日:2015-04-15)公开了一种实用性强的纺织机，包括纺织机主体、支撑板和支撑脚，纺织机主体包括进气口、拉手、主动辊和从动辊，进气口设于纺织机主体的顶部，拉手设于纺织机主体的中上部，主动辊和从动辊设于纺织机主体的内部，主动辊设于从动辊的左侧，纺织机主体的右侧还设有智能控制器，智能控制器上设有控制开关和显示器，显示器设于控制开关的右侧；纺织机主体的顶部设有危险报警装置，危险报警装置与智能控制器相连接在一起;纺织机主体设在支撑板上，支撑板底部四角设有四个支撑脚，支撑脚底部设有脚垫;支撑脚的底端开有内螺纹，脚垫的底端开有凹槽，一螺栓穿过凹槽旋入内螺纹中。
[0004]上述专利提供的纺织机没有公开其内部传动结构，而经线和玮线的相互交织过程中需要保证两者高度同步性才能保证产品质量，现有技术中普通的传动机构很难做到这一点。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种小型纺织机，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高小型纺织机中经线和玮线编织时的动作同步性。
[0006]本实用新型目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种小型纺织机，包括机架，所述机架上设有编织机构和用于放置经线的送经结构，所述编织机构包括并排设置的经线板和玮线板，所述经线板和玮线板上均设置有织针组件、导线针、沉降片组件和压针组件;其特征在于，所述机架上还设有能够绕自身轴线转动的动力轴，所述动力轴上固设有凸轮，所述凸轮与所述玮线板通过连杆连接且凸轮转动能够带动玮线板摆动，所述凸轮还通过连接臂与所述经线板相连接。
[0008]其原理如下:织针组件整列地装在经线板和玮线板上，随经线板和玮线板一起运动，在运动的导线针装在经线板或玮线板的条板上组成梳栉。经纱穿过导线针的孔眼，随梳栉一起运动而绕接相织，通过织针组件、沉降片组件等成圈机件的相互配合运动而织成织物。
[0009]沉降片组件包括沉降片、沉降片圆环和沉降片三角座，沉降片圆环的顶面沿圆周方向均匀设置有若干个径向的沉降片槽，每一沉降片槽内嵌装有上述沉降片，沉降片三角座设置有中心通孔并盖装于沉降片圆环上方，沉降片三角座的底面设置有沉降片三角；织针组件包括针筒、织针、织针三角座、固定织针三角、顶针三角和气动起针三角，针筒上端与沉降片圆环对应，针筒的外圆面上沿圆周方向均匀设置若干个竖向针槽，每个针槽中插装有上述织针，固定织针三角包括上固定织针三角和下固定织针三角，上固定织针三角和下固定织针三角间隔一定距离固定安装于织针三角座的内侧面上，压针组件包括第一压针三角、第二压针三角、压针三角座和压针三角控制机构，第一压针三角和第二压针三角间隔一定距离安装于压针三角的内侧面，第一压针三角下侧面和第二压针三角上侧面之间形成压针通道，压针三角控制机构均与第一压针三角和第二压针三角连接。
[0010]经线放置在送经结构上，并绕接到经线板上，通过经线板的移动实现经线的自动进给，经线板上通常还设有拉伸卷取件，经线连接在拉伸卷取件后，再通过导线针连接在织针组件上，本技术方案中通过设置一个动力源，动力源优选为电机，带动动力轴转动，动力轴带动凸轮转动，通过凸轮同步带动经线板和玮线板的同步转动，从而保证了本纺织机中经线与玮线的同步进给和编织。避免出现卡线等现象，效率高、品质好。
[0011]在上述的小型纺织机中，所述玮线板的底面固设有连接座一，所述连杆的一端铰接在所述连接座一上，所述连杆的另一端与一传动杆一相铰接，所述传动杆一与所述凸轮通过连接块一相连接且所述凸轮能够带动所述传动杆一摆动。
[0012]在上述的小型纺织机中，所述传动杆一上固设有条形的调节块，所述调节块沿长度方向开设有若干安装孔，所述调节块一端与所述传动杆一固连，所述连杆的端部通过所述安装孔可拆卸的与所述调节块相铰接。通过将连杆的端部安装在不同位置的安装孔，可以用于调节连杆的摆动幅度，从而控制玮线板的动作幅度。
[0013]在上述的小型纺织机中，所述经线板的底面固设有连接座二，所述连接臂的一端铰接在所述连接座二上，所述连接臂的另一端与一传动杆二相铰接，所述传动杆二与所述凸轮通过连接块二相连接且所述凸轮能够带动所述传动杆二摆动。
[0014]在上述的小型纺织机中，所述凸轮的侧面开设有凹槽，所述连接块一的一端端部和连接块二的一端端部均位于所述凹槽内。
[0015]在上述的小型纺织机中，所述机架包括平行间隔设置的侧板一和侧板二，所述动力轴、传动杆一和传动杆二均横向设置在所述侧板一和侧板二之间，所述动力轴、传动杆一和传动杆二相互平行间隔设置。
[0016]在上述的小型纺织机中，所述凸轮位于所述动力轴的中部，所述连杆为两个且分布在所述凸轮的两侧。这样既方便连杆与连接臂的连接，两者不相干涉，又能保证动力传输的稳定平衡。
[0017]与现有技术相比，本实用新型通过一个动力源带动动力轴转动，动力轴带动凸轮转动，从而通过凸轮同步带动经线板和玮线板的同步转动，保证了本纺织机中经线与玮线的同步进给和编织。避免出现卡线等现象，效率高、品质好。
【附图说明】
[0018]图1是本小型纺织机的立体结构示意图。
[0019]图2是本小型纺织机去除一侧板后的立体结构示意图一。
[0020]图3是本小型纺织机去除一侧板后的立体结构示意图二。
[0021 ]图中，1、机架；la、侧板一 ；lb、侧板二; 2、编织机构；21、经线板;22、玮线板;23、织针组件；24、压针组件；3、送经结构;4、动力轴;5、凸轮;51、凹槽;6、连杆;7、连接臂；8、连接座一；9、连接座二 ； 10、传动杆一；11、传动杆二； 12、连接块一 ；13、连接块二 ； 14、调节块；14a、安装孔。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2和图3所示，本小型纺织机包括机架1，机架1上设有编织机构2和用于放置经线的送经结构3，编织机构2包括并排设置的经线板21和玮线板22，经线板21和玮线板22上均设置有织针组件23、导线针、沉降片组件和压针组件24，机架1上还设有能够绕自身轴线转动的动力轴4，动力轴4上固设有凸轮5，凸轮5与玮线板22通过连杆6连接且凸轮5转动能够带动玮线板22摆动，凸轮5还通过连接臂7与经线板21相连接;织针组件23整列地装在经线板21和玮线板22上，随经线板21和玮线板22—起运动，在运动的导线针装在经线板21或玮线板22的条板上组成梳栉