一种自动穿经机综丝位置调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动穿经机综丝位置调整装置，用于全自动穿经机，属于纺织机械装备。
【背景技术】
[0002]自动穿经机可以将经纱车上的纱线机动分纱，用气动或塑料刀片把经丝纱线穿过停经片、综丝和钢筘。因综丝规格不同，长度不同，需要综丝位置必须能够调节，以保证不同长度的综丝都能安装使用，且能保证调节后综眼位置在固定高度，以便于穿经线。而如何既能保证综丝位置的调整又能适应不同长度规格的综丝是该领域技术人员所研究的一个方向。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动穿经机综丝位置调整装置，采用两个提升装置串联安装，既能调整两个托架位置以适应不同尺寸的综丝，又能调整综丝眼位置以便于穿经;提升装置采用齿轮减速传动机构及螺杆螺旋传动机构可以省力，调节安全可靠，适合手工调节。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]—种自动穿经机综丝位置调整装置，该自动穿经机综丝位置调整装置滑动配合于自动穿经机上，包括综丝传输装置、竖直的螺杆、固定于自动穿经机的机架板及上、下两个提升装置，综丝传输装置包括竖直的长轴及上、下两个水平托架，位于上方的托架固定有螺母，位于下方的托架固定有轴套，长轴螺纹配合于螺母内，长轴同心配合于轴套内，在两个托架上分别沿水平方向均布有相同数量的多个挂针，综丝的上综丝耳挂于上方托架的挂针上，综丝的下综丝耳挂于下方托架的挂针上，综丝与托架相互垂直，两个提升装置皆位于综丝传输装置的上方，提升装置包括水平顶板、位于顶板下方的水平底板、固定于顶板及底板之间的两个竖直的侧板、活动连接于底板上的大锥齿轮、活动连接于一侧板上且与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮、与小锥齿轮同轴连接的横轴、与横轴同轴连接的手轮，小锥齿轮的中心线与侧板垂直，位于上方的提升装置的底板与机架板固定连接，位于上方的提升装置的大锥齿轮与螺杆的上端同轴连接，螺杆的下端与位于下方的提升装置的顶板螺纹连接，位于下方的提升装置的大锥齿轮与长轴同轴连接，在位于下方的提升装置的顶板两端设有两个相对的上连接块，在两个上连接块相对的一侧分别设有V型槽，两个上连接块的V型槽与自动穿经机滑动配合。
[0006]在位于下方的提升装置的底板的两端设有两个下连接块，两个下连接块与两个上连接块两两对齐，在两个下连接块相对的一侧分别设有V型槽，两个下连接块的V型槽与自动穿经机滑动配合。
[0007]在螺杆的下端设有直径大于螺杆直径的挡圈。
[0008]在位于下方的提升装置的顶板的上端面设有与螺杆螺纹连接的扁螺母。
[0009]本实用新型采用两个提升装置串联安装，既能调整两个托架位置以适应不同尺寸的综丝，又能调整综丝眼位置以便于穿经;提升装置采用齿轮减速传动机构及螺杆螺旋传动机构可以省力，调节安全可靠，适合手工调节。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型去掉综丝传输装置后的俯视结构示意图。
[0012]图3为图1中A的局部放大结构示意图。
[0013]图中:长轴1、轴套2、下托架3、综丝4、综丝眼4-1、综丝耳4-2、下挂针5、上挂针6、上托架7、螺母8、销9、轴承10、上连接块11、上连接块V型槽11 -1、下连接块12、下连接块V型槽12-1、底板13、侧板14、大锥齿轮15、外导轨16、横轴17、小锥齿轮18、顶板19、挡圈20、扁螺母21、螺杆22、机架板23、手轮24。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]实施例1:参见附图1?附图3，一种自动穿经机综丝位置调整装置，该自动穿经机综丝位置调整装置滑动配合于自动穿经机上，包括综丝传输装置、竖直的螺杆22、固定于自动穿经机的机架板23及上提升装置、下提升装置。
[0016]综丝传输装置包括竖直的长轴1及两个水平上托架7、下托架3，上托架7固定有凸字形螺母8，下托架3固定有轴套2，长轴1螺纹配合于螺母8内，长轴1同心配合于轴套2内，在上托架7沿水平方向均布有多个上挂针6，在下托架3上分别沿水平方向均布有与上挂针6相同数量的下挂针5，综丝4的上方的综丝耳4-2挂于上托架7的上挂针6上，综丝4的下方的综丝耳4-2挂于下托架3的下挂针5上，综丝4与上托架7相互垂直，两个提升装置皆位于综丝传输装置的上方。
[0017]提升装置包括水平顶板19、位于顶板19下方的水平底板13、固定于顶板19及底板13之间的两个竖直的侧板14、通过轴承10活动连接于底板13上的大锥齿轮15、活动连接于右方侧板14上且与大锥齿轮15相啮合的小锥齿轮18、与小锥齿轮18同轴连接的横轴17、与横轴17同轴连接的手轮24，小锥齿轮18的中心线与侧板14垂直。
[0018]位于上方的提升装置的底板13与机架板23固定连接，位于上方的提升装置的大锥齿轮15与螺杆22的上端通过销9同轴连接，螺杆22的下端与位于下方的提升装置的顶板19螺纹连接，位于下方的提升装置的大锥齿轮15通过销9与长轴1同轴连接，在位于下方的提升装置的顶板19两端设有两个相对的上连接块11，在两个上连接块11相对的一侧分别设有上连接块V型槽11-1，两个上连接块V型槽11 -1与自动穿经机的竖直90°外导轨16滑动配合。
[0019]在位于下方的提升装置的底板13的两端设有两个下连接块12，两个下连接块12与两个上连接块11两两对齐，在两个下连接块12相对的一侧分别设有下连接块V型槽12-1，两个下连接块V型槽12-1与自动穿经机的竖直90°外导轨16滑动配合。
[0020]在螺杆22的下端设有挡圈20，挡圈20的直径D大于螺杆22的直径d。
[0021]在位于下方的提升装置的顶板19的上端面设有与螺杆22螺纹连接的扁螺母21。
[0022]转动长轴1可调节上托架7的位置高低，以适应不同长度的综丝4被上挂针6、下挂针5挂在上托架7和下托架3的传输带上。下托架3右端有滑动轴套2，对长轴1有支撑导向作用。综丝传输装置的上托架7和下托架3可同步转动。
[0023]使用时，先转动位于下方的提升装置的手轮24，小锥齿轮18带动大锥齿轮15转动，大锥齿轮15带动长轴1转动，长轴1上的螺旋副驱动上托架7上下移动，以适应综丝4的长度，保证综丝4刚好挂在上、下托架7与3上的传输带上的上挂针6和下挂针5上。由于综丝4长度不同，其中心高度必然不同，再转动位于上方的提升装置的手轮24，驱动上小锥齿轮18转动，从而带动上大锥齿轮15转动。上大锥齿轮15带动螺杆22转动，螺杆22与位于下方的提升装置的顶板19上的内螺纹组成螺旋副，驱动位于下方的提升装置及其下挂的综丝传输装置一起上下移动，保证综丝眼4-1处于穿经位置。由于提升装置采用小齿轮带动大齿轮减速传动，又经过螺旋传动，可以省力，且安全可靠。
【主权项】
1.一种自动穿经机综丝位置调整装置，该自动穿经机综丝位置调整装置滑动配合于自动穿经机上，其特征在于:包括综丝传输装置、竖直的螺杆、固定于自动穿经机的机架板及上、下两个提升装置，综丝传输装置包括竖直的长轴及上、下两个水平托架，位于上方的托架固定有螺母，位于下方的托架固定有轴套，长轴螺纹配合于螺母内，长轴同心配合于轴套内，在两个托架上分别沿水平方向均布有相同数量的多个挂针，综丝的上综丝耳挂于上方托架的挂针上，综丝的下综丝耳挂于下方托架的挂针上，综丝与托架相互垂直，两个提升装置皆位于综丝传输装置的上方，提升装置包括水平顶板、位于顶板下方的水平底板、固定于顶板及底板之间的两个竖直的侧板、活动连接于底板上的大锥齿轮、活动连接于一侧板上且与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮、与小锥齿轮同轴连接的横轴、与横轴同轴连接的手轮，小锥齿轮的中心线与侧板垂直，位于上方的提升装置的底板与机架板固定连接，位于上方的提升装置的大锥齿轮与螺杆的上端同轴连接，螺杆的下端与位于下方的提升装置的顶板螺纹连接，位于下方的提升装置的大锥齿轮与长轴同轴连接，在位于下方的提升装置的顶板两端设有两个相对的上连接块，在两个上连接块相对的一侧分别设有V型槽，两个上连接块的V型槽与自动穿经机滑动配合。2.根据权利要求1所述的自动穿经机综丝位置调整装置，其特征在于:在位于下方的提升装置的底板的两端设有两个下连接块，两个下连接块与两个上连接块两两对齐，在两个下连接块相对的一侧分别设有V型槽，两个下连接块的V型槽与自动穿经机滑动配合。3.根据权利要求2所述的自动穿经机综丝位置调整装置，其特征在于:在螺杆的下端设有直径大于螺杆直径的挡圈。4.根据权利要求3所述的自动穿经机综丝位置调整装置，其特征在于:在位于下方的提升装置的顶板的上端面设有与螺杆螺纹连接的扁螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动穿经机综丝位置调整装置，包括综丝传输装置、竖直螺杆、固定于穿经机的机架板及上、下两个提升装置，综丝传输装置的竖直长轴与上托架螺纹配合，长轴同心配合于下托架轴套内，综丝的上、下综丝耳挂于上、下托架挂针，提升装置包括顶板、顶板下方的底板、顶板及底板间的两个竖直侧板、设于底板上的大锥齿轮、设于一侧板上且与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、与小锥齿轮连接的手轮，上方提升装置底板与机架板连接，大锥齿轮与螺杆连接，螺杆与下方提升装置顶板螺纹连接，下方提升装置大锥齿轮与长轴连接，顶板两端有两个与穿经机配合的上连接块。本实用新型既能适应不同尺寸的综丝，又能调整综丝眼位置以便于穿经；调节安全、省力。
【IPC分类】D03J1/14
【公开号】CN205088403
【申请号】CN201520846217
【发明人】周正元, 易成家, 赵子良, 陈兴凤, 张玮
【申请人】常州信息职业技术学院, 永旭晟机电科技（常州）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月29日