一种输送线装置的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种输送线装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，输送设备得到了广泛应用。

现有的输送线装置，多存在结构复杂，稳定性差，生产安全性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送线装置，以解决现有技术中所存在的结构复杂，稳定性差，生产安全性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种输送线装置，包括支撑架，支撑架包括矩形的支台，支台的底面与四个均匀对称分布的支腿的上端相连接，支腿的下端分别设置有吸盘状的三角形的支脚；

支台的底面上固定有配电箱，配电箱上设置有启动和停止按钮；

支台的上面设置有辊轮架，辊轮架的两端分别设置有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间绕设有位于主动辊轮和从动辊轮外部的带状的输送线；

支撑架上设置有电机，电机与驱动轮相连接，驱动轮与主动辊轮之间绕设有位于驱动轮与主动辊轮外部的驱动带；

支撑架上设置有“C”字形的护板，护板的下端位于驱动轮的下面，护板的上端位于主动辊轮和从动辊轮的上面。

在以上方案中优选的是，支台与支腿之间通过连接板相连接，连接板的上部设置有通孔，支台上对应通孔的位置设置有螺孔，连接板的上部通过设置在通孔和螺孔中的螺钉与支台相连接，连接板的下部与支腿的上端焊接固定连接。

优选的，通孔、螺钉和螺钉的数量分别为四个。

优选的，四个通孔、螺钉和螺钉在连接板的上部均匀对称分布。

优选的，支腿设置为矩形柱的结构。

优选的，连接板的上部与支台相连接的部分设置为矩形。

优选的，连接板的下部与支腿相连接的位置处设置为倒梯形。

优选的，主动辊轮的两端所对应的支脚之间、及从动辊轮的两端所对应的支脚之间分别连接有横向的支梁。

优选的，“C”字形的护板的下端固定连接在支腿上。

优选的，“C”字形的护板的弯折处均设置为直角弯折的结构。

实用新型具有如下优点：

本实用新型的输送线装置，能够解决现有技术中所存在的结构复杂，稳定性差，生产安全性差等问题，其结构合理稳定，生产安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的输送线装置的主视图；

图2为本实用新型的输送线装置的侧视图。

图中，1为支台，2为支腿，3为支脚，4为配电箱，5为辊轮架，6为主动辊轮，7为从动辊轮，8为输送线，9为电机，10为驱动轮，11为驱动带，12为护板，13为连接板，14为支梁。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种输送线装置，如图1和图2所示，包括支撑架，支撑架包括矩形的支台1，支台1的底面与四个均匀对称分布的支腿2的上端相连接，其特征在于，支腿2的下端分别设置有吸盘状的三角形的支脚3；

支台1的底面上固定有配电箱4，配电箱4上设置有启动和停止按钮；

支台1的上面设置有辊轮架5，辊轮架5的两端分别设置有主动辊轮6和从动辊轮7，主动辊轮6和从动辊轮7之间绕设有位于主动辊轮6和从动辊轮7外部的带状的输送线8；

支撑架上设置有电机9，电机9与驱动轮10相连接，驱动轮10与主动辊轮6之间绕设有位于驱动轮10与主动辊轮6外部的驱动带11；

支撑架上设置有“C”字形的护板12，护板12的下端位于驱动轮10的下面，护板12的上端位于主动辊轮6和从动辊轮7的上面。

可见，矩形的支台1和支台1下面四个均匀分布的支腿2能够构成稳定的支撑架结构，同时，支腿2底部设置的三角形的吸盘状的支脚3能够进一步提高支撑架的牢固稳定性；其中的配电箱4采用现有技术中所用的配电箱4即可，其与电机9等部件之间的配合连接关系也均可以采用现有技术中的原理和应用结构即可，本实用新型重点是对现有的输送线装置的支撑结构和保护结构所做的改进。支撑架上设置有“C”字形的护板12，护板12的下端位于驱动轮10的下面，护板12的上端位于主动辊轮6和从动辊轮7的上面，这样，通过护板12能够对输送线装置的传动及输送结构起到全面的保护作用，且“C”字形的护板12在起到保护作用的同时，能够避免影响传动和输送结构的正常工作，同时其结构稳定，便于安装和拆卸。图1中所示的输送线8的上表面与辊轮架5的上表面持平，实际应用中，输送线8的上表面也可以设置为位于辊轮架5的上表面之下。

优选的，支台1与支腿2之间通过连接板13相连接，连接板13的上部设置有通孔，支台1上对应通孔的位置设置有螺孔，连接板13的上部通过设置在通孔和螺孔中的螺钉与支台1相连接，连接板13的下部与支腿2的上端焊接固定连接。这样，能够进一步增强支腿2和支台1之间连接的牢固稳定性。

优选的，通孔、螺钉和螺钉的数量分别为四个。这样，能够优化螺纹连接结构的稳定性。

优选的，四个通孔、螺钉和螺钉在连接板13的上部均匀对称分布。这样，能够优化四个螺钉的受力结构，能够使得连接板13受力均匀，提高支撑架的稳定性。

优选的，支腿2设置为矩形柱的结构。这样，便于加工，并且能够提高支腿2的强度，提高支撑架的牢固性能。

优选的，连接板13的上部与支台1相连接的部分设置为矩形。这样，能够使得连接板13能够更好的与支台1相配合连接，增强受力能力。

优选的，连接板13的下部与支腿2相连接的位置处设置为倒梯形。这样，能够使得连接板13的下部更好的配合支腿2的尺寸，更为贴合的与支腿2相组合连接，提高整体的稳定性。

优选的，主动辊轮6的两端所对应的支脚3之间、及从动辊轮7的两端所对应的支脚3之间分别连接有横向的支梁14。这样，能够提高支撑架对主动辊轮6和从动辊轮7的承重能力，提高支撑架的稳定平衡性。

优选的，“C”字形的护板12的下端固定连接在支腿2上。这样，能够提高护板12的固定稳定性，避免护板2变形，提高保护作用的可靠性。

优选的，“C”字形的护板12的弯折处均设置为直角弯折的结构。这样，能够提高护板12的强度，进一步提高保护性能。

需要说明的是，本实用新型的输送线装置，辊轮架5可以是通过固定梁固定的结构，辊轮架5的两端可以分别设置主动辊轮6和从动辊轮7的固定轴，固定轴的两端可以分别设置有与主动辊轮6和从动辊轮7相垂直的固定板，固定板与辊轮架5之间可以分别通过螺钉固定，这样，能够提高固定的稳定性，同时保持主动辊轮6和从动辊轮7的传动效率；从动辊轮7一侧的辊轮架5上可以设置横置的“U”字形凹槽，这样，能够便于从动辊轮7的检修和安装；电机9可以设置在靠近主动辊轮6的一侧的支腿2上，这样，能够方便电机9的驱动轮10与主动辊轮6之间的连接；支腿2的上部和支台1的端部可以设置有电机板，电机9可以固定在电机板上，这样，能够提高电机9固定的稳定性，且便于电机9的拆卸维修和更换；图1中所示的电机9设置在电机板的外侧，实际应用中，电机9也可以设置在电机板的内侧；电机板可以通过螺钉与支腿2和支台1相连接，这样，能够提高电机板的互换性； 支腿2和支梁14上可以设置长度调节阀扣，这样，能够根据实际需要，调节二者的长度，长度调节阀扣可以设置为伸缩套管结构。

需要说明的是，本实用新型的其他方面的技术，均可以采用现有技术中能够实现其相应功能的技术方案实现实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。