一种自动绕线设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于绕线的机械设备，特别涉及一种自动绕线设备。

背景技术：

现有的绕线设备一般是半自动工作，即需要人工走线或人工操作反向绕线，因此导致绕线效率低，难以保证绕线质量，而且反向绕线操作麻烦，不利于快速绕线；而且每台设备至少需要一人操作，人力资源投入大，导致生产成本高，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理、全自动化的正反绕线、且绕线效率高、操作简单、绕线效率高、适应性强，适用范围广的自动绕线设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案，如下：

一种自动绕线设备，包括机体，机体上设置有电控系统和绕线系统，电控系统控制绕线系统；其特征在于：所述绕线系统包括绕线轴、夹线机构、反向机构和绕线电机；绕线轴沿X方向延伸，且设有反向部；绕线电机传动连接绕线轴，并驱动其转动；夹线机构沿X方向运动；反向机构与反向部相对应；电控系统分别电连接并控制夹线机构、反向机构和绕线电机。绕线轴在绕线电机的驱动下转动，转动过程中，夹线机构带动线条沿X方向运动，实现绕线轴的绕线；绕线到反向部时，反向机构作用线条反向绕制，实现绕线轴的正反绕线。

所述绕线轴由相互对称的两绕线壳组成，两绕线壳相对靠拢运动或相对远离运动；绕线系统还包括调宽电机，调宽电机至少作用一绕线壳靠拢或远离运动。通过调节两绕线壳之间的间距，可达到调节绕线轴宽度的目的，使其适应性更强。

所述绕线系统设置有联接板，其一侧连接绕线轴，另一侧连接转轴，绕线电机传动连接转轴；至少一绕线壳滑动式设置于联接板上，调宽电机设置于联接板上，并驱动该绕线壳靠拢滑动或远离滑动。调宽电机只需驱动其中一绕线壳滑动，即可实现绕线轴的宽度调节；此外，还可以是两绕线壳分别滑动设置，调宽电机分别同时驱动两绕线壳滑动，达到调宽目的。

所述联接板上设置有压线机构，压线机构包括压线块和压线气缸,压线气缸设置于联接板上，压线气缸驱动压线块按压联接板。本压线块可将线头按压在联接板上，以便进行绕线工作，绕线完成后，压线气缸驱动压线块释放线头，操作便捷可靠。

所述机体上沿X方向设置有X轴轨，夹线机构设置于X轴轨上，并沿X轴轨滑动。夹线机构可沿绕线轴延伸方向滑动，绕线过程中，夹线机构通过滑动，即可将线条移动至不同的绕线区进行绕线，实现多区域的自动绕线。

所述反向机构包括反线驱动气缸和反线夹，反线驱动气缸驱动反线夹向绕线轴运动；反线夹夹持反向部上的反线柱。当绕线到反向部时，反线夹作用反线柱，对剩余部分实现反向绕线。

所述绕线轴上设有两处以上绕线区，反向部为其中一绕线区，且其设置于绕线轴中部。相邻绕线区的宽度不同，以便区分不同的绕线区。

所述电控系统包括分别设置于机体表面的操控面板和状态指示灯，操控面板的操作控制方式可以是按键和/或触摸，状态指示灯根据不同的工作状态亮起不同颜色的指示灯，方便用户及时清楚设备的工作状态，并作出相应操作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1.绕线轴通过绕线电机转动，夹线机构沿绕线轴的延伸方向运动，绕线轴转动过程中，夹线机构根据预定的绕线程序滑动，有效的对各绕线区进行绕线，实现全自动绕线，而且绕线效率高；

2.绕线轴上有反向部，绕线到反向部时，反向机构开始工作，使绕线轴反向绕线，实现全自动反向绕线切换，反向操作简单，而且效率高；

3.在不影响绕线功能的情况下，绕线轴通过调宽电机调节宽度，以增强其适应性，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的立体图；

图3为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中绕线壳的结构示意图；

图5为图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1-图5，本自动绕线设备，包括机体1，机体1上设置有电控系统和绕线系统，电控系统控制绕线系统。其中，绕线系统包括绕线轴2、夹线机构3、反向机构4和绕线电机5；绕线轴2沿X方向延伸，且设有中部反向部203；绕线电机5传动连接绕线轴2，并驱动其转动；夹线机构3沿X方向运动，用于控制线条的绕线位置，确保绕线的精准性，提高绕线质量；反向机构4与反向部203相对应，当绕线至反向部203时，反向机构4开始工作，使绕线轴2剩下部分反向绕线，以达到绕线要求；电控系统分别电连接并控制夹线机构3、反向机构4和绕线电机5。绕线轴2在绕线电机5的驱动下转动，转动过程中，夹线机构3带动线条沿X方向运动，实现绕线轴2的整体绕线，而且绕线效率高；绕线到反向部203时，反向机构4作用线条反向绕制，实现绕线轴2的正反绕线。

进一步地，绕线轴2由相互对称的两绕线壳6组成，两绕线壳6相对靠拢运动或相对远离运动；绕线系统还包括调宽电机7，调宽电机7作用其中一绕线壳6靠拢或远离运动，使两绕线壳6之间的间距增大或减小。通过调节两绕线壳6之间的间距，可达到调节绕线轴2宽度的目的，使其可适应不同的绕线需求，适应性更强。

进一步地，绕线系统设置有联接板8，其一侧连接绕线轴2，另一侧连接转轴9，绕线电机5通过皮带传动连接转轴9，绕线电机5驱动转轴9高速转动，最终使绕线轴2转动；一绕线壳6滑动式设置于联接板8上，调宽电机7设置于联接板8上，并驱动该绕线壳6靠拢滑动或远离滑动，实现绕线轴2的宽度调节。调宽电机7只需驱动其中一绕线壳6滑动，即可实现绕线轴2的宽度调节；此外，还可以是两绕线壳6分别滑动设置，调宽电机7分别同时驱动两绕线壳6滑动，达到调宽目的。

进一步地，联接板8上设置有压线机构10，压线机构10包括压线块11和压线气缸12,压线气缸12设置于联接板8上，压线气缸12驱动压线块11按压联接板8，线头按压在压线块11与联接板8之间。压线块11可将线头按压在联接板8上，以便进行绕线工作，绕线完成后，压线气缸12驱动压线块11释放线头，然后下料，操作便捷可靠。

进一步地，机体1上沿X方向设置有X轴轨13，夹线机构3设置于X轴轨13上，并沿X轴轨13滑动。夹线机构3可沿绕线轴2延伸方向滑动，绕线过程中，夹线机构3通过滑动，即可将线条移动至不同的绕线区进行绕线，实现多区域的自动绕线。

进一步地，反向机构4包括反线驱动气缸14和反线夹15，反线驱动气缸14驱动反线夹15向绕线轴2运动；反线夹15夹持反向部203上的反线柱206。当绕线到反向部203时，反线夹15作用反线柱206，对绕线轴2剩余部分进行反向绕线。

进一步地，绕线轴2上依次设有第一绕线区201、第二绕线区202、第四绕线区204和第五绕线区205，反向部203为其中一绕线区，且其设置于绕线轴2中部(即第二绕线区202与第四绕线区204之间，构成第三绕线区)，相邻两绕线区的宽度不同，以便区分不同的绕线区。

进一步地，电控系统包括分别设置于机体1表面的操控面板16和状态指示灯17；操控面板16为触摸屏，其操作控制方式是触摸；状态指示灯17根据不同的工作状态亮起不同颜色(红、黄、绿)的指示灯，方便用户及时清楚设备的工作状态，并作出相应操作。

具体工作过程：

→压线块11压住线头；

→按下启动按钮；

→设备进入自动运行中；

→绕线电机5控制绕线轴2转动，开始绕线，夹线机构3沿X方向开始滑动，在第一绕线区201正向绕线4圈，在第二绕线区202正向绕线4圈，在反向部203正向绕线2圈；

→绕线电机5停止工作，绕线轴2停止转动，夹线机构3停止滑动；

→反向机构4插入；

→夹线机构3滑动至第四绕线区204的起点；

→绕线电机5再次控制绕线轴2转动，夹线机构3再次沿X方向滑动，在第四绕线区反向绕线4圈，在第五绕线区反向绕线4圈；

→绕线结束，单个绕线工作完成。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。