本实用新型属于电器元件加工设备领域，具体来说，涉及到一种全自动绕线装置。
背景技术：
电器元件的生产过程中，大量使用到线圈。线圈有方形线圈、圆形线圈或者其他形状的线圈。目前的线圈大部分是小型线圈，但是对于大型线圈来说，制造就依靠人工来操作设备进行绕线加工。这样的方式存在着效率低下、费时费力、质量低下的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种全自动绕线装置，结构简单，设计合理，利用行程开关和PLC控制各个电机进行工作，完成绕线工作，而且能够保证绕线的质量，绕线速度快，质量好，省时省力，只需要工作放置原料线圈和取下绕线完成的线圈即可，几个人的工作现在只需要一人即可，减少了劳动支出，保证了企业的效益。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种全自动绕线装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有支架，支架下部的底座上设置有滑动上料装置；所述支架的上端设置有两个卡位，两个卡位上放置有绕线轴，绕线轴通过设置在支架上的传动装置连接设置在支架外侧面上的第一动力装置；所述支架的上部轴连接有螺纹杆，螺纹杆上传动连接有左右移动装置，左右移动装置上设置有绕线机构，绕线机构对应绕线轴；所述螺纹杆传动连接设置在机架一侧的第二动力装置；所述底座上设置有控制箱，支架上设置有与绕线轴相对应的行程开关，控制箱连接行程开关、第一动力装置、第二动力装置。
作为一种优化的技术方案，所述滑动上料装置包括设置在底座上的双滑轨，双滑轨上滑动安装有上料支架，所述上料支架上设置有安装座，安装座上设置有原料线圈。
作为一种优化的技术方案，所述左右移动装置包括与螺纹杆螺纹连接的套筒，套筒上安装有绕线机构。
作为一种优化的技术方案，所述绕线机构包括安装在套筒上的绕线支架，绕线支架上设置有连接座，连接座上设置有导轮支架，导轮支架上安装有导轮。
作为一种优化的技术方案，所述控制箱内设置有PLC；所述第一动力装置和第二动力装置均为电机。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，利用行程开关和PLC控制各个电机进行工作，完成绕线工作，而且能够保证绕线的质量，绕线速度快，质量好，省时省力，只需要工作放置原料线圈和取下绕线完成的线圈即可，几个人的工作现在只需要一人即可，减少了劳动支出，保证了企业的效益。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种全自动绕线装置，包括底座2，底座2上设置有支架6，支架6下部的底座上设置有滑动上料装置。所述支架的上端设置有两个卡位，两个卡位上放置有绕线轴10，绕线轴10通过设置在支架6上的传动装置连接设置在支架外侧面上的第一动力装置。在这里，传动装置可以是链条，也可以是齿轮，还可以是直接连接。所述支架6的上部轴连接有螺纹杆7，轴连接的螺纹杆7可以进行转动。螺纹杆7上传动连接有左右移动装置，左右移动装置上设置有绕线机构，绕线机构对应绕线轴10。所述螺纹杆7传动连接设置在机架一侧的第二动力装置。所述底座上设置有控制箱1，支架6上设置有与绕线轴10相对应的行程开关9，控制箱连接行程开关、第一动力装置、第二动力装置。根据需要行程开关9通过行程支架8安装在支架6上。
所述滑动上料装置包括设置在底座上的双滑轨3，双滑轨3上滑动安装有上料支架5，所述上料支架5上设置有安装座4，安装座4上设置有原料线圈。
所述左右移动装置包括与螺纹杆螺纹连接的套筒17，套筒17上安装有绕线机构。所述绕线机构包括安装在套筒上的绕线支架11，绕线支架11上设置有连接座14，连接座14上设置有导轮支架13，导轮支架13上安装有导轮12。
在本实施例中，所述控制箱内设置有PLC；所述第一动力装置和第二动力装置均为电机。
绕线的时候，线通过导轮再在绕线轴上进行左右绕线，在PLC的控制下两个电机相互配合，完成绕线工作。
本实用新型结构简单，设计合理，利用行程开关和PLC控制各个电机进行工作，完成绕线工作，而且能够保证绕线的质量，绕线速度快，质量好，省时省力，只需要工作放置原料线圈和取下绕线完成的线圈即可，几个人的工作现在只需要一人即可，减少了劳动支出，保证了企业的效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。