滚床与链条同步转接系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种滚床与链条同步转接系统。

背景技术：

目前，涂装车体大多采用滚床与链条同步转接的方式，将滑撬及涂装车体整体载入烘炉进行烘烤。由于滑撬在高温烘烤下，其本体结构发生轻微变形，会导致同步转接出现异常，影响转接的效率，停机时间较多，使生产过程产生不连续性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种滚床与链条同步转接系统，该系统能够减少转接异常，大大缩短停机时间，减少成本，保证生产连续和提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种滚床与链条同步转接系统，包括滚床与设置在滚床下部的链条，所述滚床包括机架、设置在所述机架上部的两条轨道，在所述轨道内侧设置多组托滚，所述托滚由电机驱动；在所述链条上固定有台车，在所述轨道两侧分别设置有多组导向轮。

所述系统还包括转接检测装置，所述转接检测装置由一个行程开关和两个光电开关组成。

进一步的，所述导向轮为2组。

进一步的，所述电机为变频电机，输送速度为5m/min~20m/min。

进一步的，所述链条由变频电机驱动，输送速度为2 m/min~15m/min。

进一步的，在所述轨道上还设置有2个感应开关。

进一步的，所述行程开关和光电开关均为ELCO型隔离防爆开关。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过轨道两侧导向轮准确定位，滚床上面的滑撬可以准确的在上面行走而不发生横向位置偏移，确保转接的左右精准度；

2、通过感应开关产品的替代，感应距离由20mm增加到40mm，有效解决滑撬的侧梁向内扣偏移，导致转接异常问题；避免运转误差带来的误报警停机，开关被撞坏的几率也大大减小，节约成本；

3、由于转接失败少，不仅提高了生产效率，而且避免经常进行人工现场抬撬，提高了作业安全系数；

4、通过优化设计，能够放置多种车型；

5、通过编制程序检测转接异常的原因，有效进行处理，确保机组稳定运行；

6、通过改进，每天可以减少故障25min，相当于15台车，2个月内增加的经济效益为：15台* 60天*233单台燃动=209700元。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为导向轮的安装结构图。

其中：1、机架；2、轨道；3、链条；4、台车；5、导向轮；6、电机；7、万向联轴器；8、驱动轴；9、托滚；10、圆弧齿同步带轮；11、轴；51、垫板；52、底座螺母；53、垫片；54、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

请参见图1和图2，一种滚床与链条同步转接系统，该系统包括滚床与设置在滚床下方的链条3，在链条3上固定有台车4。上述滚床包括竖直方向设置的多个机架1、固定在机架上方的两条平行设置的轨道2，在轨道2内侧设置有多组托滚9；托滚9与轴11连接在轨道2上，在轴11上设置有圆弧齿同步带轮10，上述圆弧齿同步带轮10之间通过皮带连接；在最右侧的一组托滚9之间设置有驱动轴8，所述驱动轴8由电机6驱动，在电机6与驱动轴8之间设置万向联轴器7。托滚9由电机6单边驱动，所述电机6为变频电机，输送速度为5m/min~20m/min；无级变频调速。

在轨道2两侧分别设置有2组对称分布的导向轮5，请参见图3，导向轮5最下方为焊接在轨道2上的垫板51，在垫板51上部固定底座螺母52，通过螺栓54将导向轮5固定在底座螺母52上，在导向轮5与底座螺母52放置有垫片53。

在上述台车4上设置有感应铁片，在轨道2上设置有2个感应开关。

上述链条3采用变频电机驱动，输送速度为2 m/min~15m/min；无级变频调速。

本实用新型的工作原理是：本系统滚床的前面有多个滚床，滑撬到每个滚床有占位开关控制停止和运行，包括满位和自动停止等待。首先，本系统前方的滚床将滑撬运行到滚床位置进行等待；与此同时，滚床下方的链条运动，当台车上的感应铁片在2个感应开关之间时，滑撬慢速前进；当滑撬运动到指定位置后，滚床停止运动，滚床下方的链条及台车继续运动；最后，台车上的挂钩将将滚床上的滑撬挂住，使滑撬脱离滚床，最终滑撬与链条上的台车被输送至烘炉。转接后通过滚床两侧的行程开关、光电开关进行转接效果检测，转接成功继续前进，转接异常停链报故障，等待人工确认辅助转接。

由于滑撬之前都是在滚床上走的，需要进烘炉进行烘烤，但是烘炉里面是链条结构运行，链条上安装有一个个台车，在指定的设置位置，滑撬下方的滚床将滑撬向前输送，位于滚床下方的链条慢慢向上走，台车上有挂钩将滑撬挂上台车。

一个行程开关感应台车的位置，两个光电开关滑撬的两头定位滑撬的位置。这三个开关同时接通就定位了滑撬和台车的位置，三点定位。转接失败后，触摸屏会自动报警停止链条，需要现场抬撬到合适的位置，将这三个开关人工感应，按外面的操作箱复位，链条继续走。

上述行程开关、光电开关均为ELCO型隔离防爆开关，感应距离由20mm增加到40mm，有效解决滑撬的侧梁向内扣偏移，导致转接异常问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。