本实用新型涉及一种机械领域常用的波形薄垫片粘连后分离的设备。
背景技术：
目前薄片分离类设备多应用于印刷造纸，钣金处理等大面积和干燥物的薄片分离，如CN200620047111.9专利中所记载的采用加速轮配合吸气装置，通过惯性将最上层的薄片突然加速与下方薄片分离；另外通用的薄片分离装置还可采用震动，但是普通震动只是混乱放置震动，无序地进行震动分离，只能应用于干燥和不牢固粘连的片状零件，并且片状零件自重需要较大才能应用此类设备；还有一类分离设备是依靠瞬时压力的变化导致两薄片间气体突然膨胀撑开两薄片，使之分离，但是，设备整体需要保持良好的密封状态，决定了此类设备无法容忍油污，杂质造成的密封性下降，适用范围太小，且与传统的震动分离都有噪音大的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种波形垫片分离设备，能够通过间接震动将不同频率和幅度的震动传递到需要分离的垫片上，使其克服油污和本体形状产生的结合力，分离开来，并且能够安静地工作，工作部分不直接接入振动源，不产生难以接受的噪音，不带压力工作，无需加压密封，更加安全，可克服微小轻量化零件的分离难点，大大节约加工制造前的准备工作所花费的时间。
为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：波形垫片分离设备，包括配重基座，震动电机，连接接头，软体卡座，震动栓，磁体块，分离齿；所述震动电机置于一端，所述震动电机输出轴通过键可拆卸地连接有偏心轮，用作起震，所述震动电机的输出轴穿过偏心轮连接有软体卡座，所述软体卡座为截面呈十字形卡装于配重基座的通孔上的橡胶环卡座，可卡装在配重基座上并有一定的活动自由度，保证震动能量的良好传递，所述软体卡座两端各有一个连接接头分别连接电机输出轴和震动栓的内端，所述震动栓为从内端向外端逐渐先变细再变粗再变细的截面为波浪形的金属杆状零件，且由内端向外端逐渐向下倾斜安装，所述震动栓表面密布分离齿，所述震动栓外端侧面的配重基座上的滑槽中固连有磁体块，保证垫片一侧尽量多地与震动栓接触，使震动分离效率更高。
优选地，所述配重基座为一体铸造成型的铸铁基座。
优选地，所述偏心轮为键连接在电机输出轴上的可拆卸更换的偏心起震块。
优选地，所述分离齿为深沟螺纹凸起的部分自然形成的分离齿。
优选地，所述磁体块为外部轮廓与震动栓截面形状一致的磁体块。
有益效果：能够将高频低幅的震动传导至待分离的零件上，通过微小的振幅和频率差异，克服垫片间附着力，能够出色地解决小型、薄片化零件粘连和传统分离方法噪音大，分离不彻底的缺陷，安静、快速、安全地将其分散。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例拆除部分外壳的示意图；
其中：1-铸铁座，2-震动电机，3-连接接头，4-橡胶卡座，5-震动栓，6-磁体块，7-分离齿，8-偏心轮，9-外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，如图1所示波形垫片分离设备，包括铸铁座1，震动电机2，连接接头3，橡胶卡座4，震动栓5，磁体块6，分离齿7；，其铸铁座为倒T形，其震动电机2置于一端，其震动电机2输出轴通过键可拆卸地连接有偏心轮8，其震动电机2的输出轴通过花键固连偏心轮8并贯通连接橡胶卡座4，其橡胶卡座4为截面呈十字形卡装于铸铁座1的通孔上的橡胶卡座4，其橡胶卡座4至震动电机2的部分上方罩有外壳9，其橡胶卡座4两端各有一个连接接头3分别连接震动电机2输出轴和震动栓5的内端，其震动栓5为从内端向外端逐渐先变细再变粗再变细的截面为微小的波浪形的金属杆状零件，使得处于各个位置的垫片受到不同振动力，产生不同情况的震动，进而分离开来，且由内端向外端逐渐向下倾斜安装，其震动栓5表面密布分离齿，其震动栓5外端侧面的铸铁座1上的滑槽中固连有磁体块6，产生恒定的吸引力，使不锈钢垫片贴住震动栓5第一时间传导能量并起震。
现将垫片套入震动栓5，开始震动后在震动力和设备自身形状的综合作用下向外运动，使垫片分离的同时逐渐脱离震动栓5，自动落入收集装置中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。