端子带输送机构的制作方法

本实用新型涉及端子带加工领域，特别涉及端子带输送机构。

背景技术：

在对端子带进行加工的过程中，需要经过涂镀、烘干以及收卷等过程，端子带从烘干箱输出之后，需要经过输送装置进行传送。

现有的输送装置，包括两个相对设置的传动辊组件，传动辊组件包括底座，底座上固定连接有安装杆，安装杆上套接有传动用的橡胶辊，两个传动橡胶辊将端子带的两个带面夹持并进行传动。

选用橡胶辊是由于端子带本身不是平整的带体，需要具有弹性又能提供传递力的辊体传输，但也因为橡胶辊本身具有弹性的特点，由于端子带表面凹凸不平，使用一段时间后橡胶辊的表面磨损比较严重，需要及时更换。

但是一方面是橡胶辊本身重量较大，且位于设备的中间部位，人为将其从安装杆上取出比较困难吃力，在加之设备缺少维护，安装杆与橡胶辊的中心孔套接一段时间后，两者可能存在卡死，而要向上将橡胶辊拔起，又缺少很好的施力空间，使得更换橡胶辊的时候十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子带输送机构，具有橡胶辊更换省力方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端子带输送机构，包括相对设置的两个传送辊组件，所述传送辊组件包括底座，底座上固定连接有安装杆，安装杆上套设固定传动辊，安装杆上还套设有顶动套筒，顶动套筒位于底座和传动辊之间，顶动套筒可沿安装杆上、下滑动，顶动套筒的上端口与传动辊的连接座接触，顶动套筒的设有凸轮组件，凸轮组件动作过程中能够通过所述顶动套筒顶动所述连接座。

通过采用技术方案，当传动辊经久使用，表面磨损需要更换但又遇到传动辊较重或与安装杆卡死时，通过驱动凸轮组件，凸轮组件通过顶动套筒顶动所述传动辊，具有较好的施力方式和空间，能够省力方便地将传动辊取下更换。

进一步，所述凸轮组件包括转动连接在顶动套筒外壁上的凸轮，凸轮的轮面的最低点低于套筒的下边缘，凸轮由操作件操作转动。

进一步，所述操作件为与凸轮可拆卸连接的扳手。

进一步，所述可拆卸连接包括固定连接在凸轮的转轴上的六角凹槽以及固定连接在扳手上的六角卡头。

进一步，操作件为一端与凸轮的转轴固定连接的杆体。

进一步，顶动套筒的上端口设有用于与连接座接触的垫圈。

附图说明

图1是凸轮与扳手机构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1、传动辊组件；11、底座；12、安装杆；13、传动辊；131、连接座；14、顶动套筒；141、垫圈；2、凸轮；21、六角凹槽；3、扳手；31、六角卡头。

具体实施方式

一种端子带输送机构，包括两个相对设置的传动辊组件1，参见图1和图2，传动辊组件1包括用于固定连接在工作台上的底座11，底座11上固定连接有安装杆12，安装杆12上套设固定有传动辊13，安装杆12上位于底座11和传动辊13之间部分还套设有顶动套筒14，顶动套筒14的高度大致与传动辊13的连接座131的底部与底座11的距离相同，顶动套筒14可沿安装杆12上、下滑动。

顶动套筒14的设有凸轮2组件，凸轮2组件包括转动连接在顶动套筒14外壁上的凸轮2，凸轮2的轮面的最低点低于套筒的下边缘，凸轮2的转轴上具有外设的六角凹槽21，配套的还配置了用于构成操作件的具有配合六角凹槽21的六角卡头31的扳手3，六角卡头31卡接在六角凹槽21内，实现扳手3与凸轮2的可拆卸连接。在其他实施例中还可以是，扳手3与凸轮2的转轴固定连接。

当传动辊13经久使用，表面磨损需要更换但又遇到传动辊13较重或与安装杆12卡死时，通过扳手3连接凸轮2，选择合适的角度施力使凸轮2转动，凸轮2转动，其最低点转至顶动套筒14的下边缘以下并抵触在底座11上，由此顶动套筒14被顶起进而顶动传动辊13的连接座131，使得传动辊13被顶起或与安装杆12脱离卡死状态。

顶动套筒14的上端口设有用于与连接座13接触以保护连接座131的垫圈141，垫圈141为硅胶或橡胶垫圈141，垫在连接座131和顶动套筒14之间，避免连接座131刮伤损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。