全自动切线剥皮打端子机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆线的加工装置，主要用于切线剥皮打端子一体的装置。
【背景技术】
[0002]用于接线盒的电缆线需要切线剥皮打端，现有技术中，都是人工操作，分步骤操作，这样工作效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种将切线剥皮打端子融合在一个装置上，自动完成的全自动切线剥皮打端子机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]全自动切线剥皮打端子机，其特征在于:包括，
[0006]用于输送缆线的输送机构，包括卷筒固定架、连接在卷筒固定架下游的导线轮、以及设置在导线轮下游的送线机构；
[0007]连接送线机构的缆线导引机构，包括固定在工作平台上的导引底座，导引底座上可旋转设置有导引座，导引座的前端通过软管连接送线机构，导引座的后端设置送线管，送线管上套设有可相对滑动的送线套管，导引座上设置有导引气缸，所述的送线套管通过导引块固定连接在导引气缸的气缸杆上；
[0008]将缆线端部连接端子的打端机构，所述的打端机构包括将端子进行排列的振动盘、输送端子的端子输送机构、以及将端子进行打压的打压机构，所述的打压机构包括固定在工作平台上的打压底座，打压底座上设置匹配端子的端子槽座，端子槽座的后方设置槽座通道，槽座通道拐弯连通端子输送机构的输送轨道，槽座通道的后方设置将端子推送到端子槽座的推送气缸，所述的打压底座的上方设置打压头，所述的打压头连接打压气缸；
[0009]将缆线进行剥皮切割的剥皮切割机构，包括固定在工作平台上的压线底座，压线底座上开设有线槽，线槽上方设置可上下运动的压线块，压线底座靠近缆线导引机构一侧设置有切线剥皮底座，切线剥皮底座包括设置在两侧的第一底座和第二底座，第一底座、第二底座上分别设置有相互张开且可供送线套管穿设通过的限位片，第一底座、第二底座上位于限位片的前侧分别设置有可相对开合的第一剥皮刀和第二剥皮刀，第一底座、第二底座上位于限位片的后侧分别设置有可相对开合的第一切线刀和第二切线刀，所述的第一剥皮刀和第二剥皮刀设置有闭合间隙，所述的第一切线刀和第二切线刀可完全闭合，所述的压线底座远离缆线导引机构一侧设置夹线机构，所述的夹线机构包括设置在上方的夹线机械手；
[0010]所述的剥皮切割机构、打端机构并列设置在缆线导引机构的圆周位置上。
[0011]作为优选，送线机构包括设置在两侧的第一送线轮组、第二送线轮组，所述的第一送线轮组上设置有第一皮带，所述的第二送线轮组上设置有第二皮带，所述的第一皮带、第二皮带可夹紧缆线并进行传输。
[0012]作为优选，夹线机械手下方设置倾斜滑道，所述的倾斜滑道的出口设置落料箱。
[0013]作为优选，线槽一侧设置橡胶垫块。
[0014]将缆线卷筒放置在卷筒固定架上，缆线穿过导线轮进入送线机构，送线机构将电缆线牵引进入缆线导引机构，缆线经过软管进入送线管并进入送线套管。导引座可相对导引底座旋转，导引座将送线套管限位到限位片之间，缆线往后侧牵引，牵引到一定长度时，送线机构暂停牵引缆线，经过压线块将缆线压住定位，送线套管相对送线管收缩，第一底座、第二底座上的第一切线刀、第二切线刀相对闭合，将缆线切断，压线块复位，切断的缆线通过夹线机构夹入到落料箱。第一剥皮刀、第二剥皮刀相对闭合对电缆线一端进行剥皮，一端被剥皮的缆线被导引座旋转送入到打端机构。端子通过振动盘排列后送入到端子输送机构，在通过推送气缸将端子通过槽座通道推入端子槽座内，被剥皮的缆线送入到端子槽座处，打压头下压将端子打在缆线头上，然后复位。打上端子后的缆线再经过导引座送到剥皮切割机构，送线套管伸出，位于压线块下方，送线机构将缆线送出一定长度，送线套管收缩，压线块下压缆线定位，剥皮到和切线到分别对缆线进行切割和剥皮，然后再送入打端机构，如此往复循环，实现缆线的缆线的剥皮切割打端。
[0015]送线机构主要通过第一皮带、第二皮带对缆线进行夹紧运输。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置了一种专门用于电缆线剥皮打端切线的全自动装置，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，全自动切线剥皮打端子机，包括，用于输送缆线的输送机构，连接送线机构的缆线导引机构，将缆线端部连接端子的打端机构，将缆线进行剥皮切割的剥皮切割机构。
[0020]用于输送缆线的输送机构，包括卷筒固定架、连接在卷筒固定架下游的导线轮、以及设置在导线轮下游的送线机构1，送线机构包括设置在两侧的第一送线轮组、第二送线轮组，所述的第一送线轮组上设置有第一皮带3，所述的第二送线轮组上设置有第二皮带2，所述的第一皮带、第二皮带可夹紧缆线并进行传输。
[0021]连接送线机构的缆线导引机构，包括固定在工作平台上的导引底座5，导引底座上可旋转设置有导引座6，导引座的前端通过软管4连接送线机构，导引座的后端设置送线管7，送线管上套设有可相对滑动的送线套管9，导引座上设置有导引气缸，所述的送线套管通过导引块8固定连接在导引气缸的气缸杆上。
[0022]将缆线端部连接端子的打端机构，所述的打端机构包括将端子进行排列的振动盘17、输送端子的端子输送机构18、以及将端子进行打压的打压机构，所述的打压机构包括固定在工作平台上的打压底座，打压底座上设置匹配端子的端子槽座19，端子槽座的后方