一种元宝折叠机用自紧放线轴和新型元宝折叠机的制作方法

本实用新型属于折纸设备技术领域，涉及一种元宝折叠机用自紧放线轴和新型元宝折叠机。

背景技术：

折纸是一种以纸张折成各种不同形状的艺术活动，广泛应用于艺术及生活领域；现有的折纸过程，一般通过手工完成，然而手工过程不仅耗时耗力，同时折出的纸张往往大小、形状和折痕不一，面对大规模生产，尤其是纸元宝这一类应用较广泛的折纸时，手工折纸略显不足。现有元宝折叠机固定纸轴时需先加固固定轴，再用锤子击打固定件来实现纸卷的紧固，这样易造成纸卷破损，造成原料浪费和设备模损，增加生产成本，且劳动强度大。且现有元宝折叠机缺少纸轴定位装置，使用时需启动设备根据折纸运行情况，对纸轴位置进行调整，这样增加了原料浪费和设备能耗。

技术实现要素：

本实用新型提出一种元宝折叠机用自紧放线轴和新型元宝折叠机，解决了现有元宝折叠机缺少纸轴自动紧固装置和定位装置，易造成原料浪费，设备磨损，增加能耗的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种元宝折叠机用自紧放线轴，其特征在于，包括轴体，所述轴体上设置有纸卷和自紧装置，

所述自紧装置包括相互连接的锥套组和卡套，所述锥套组包括对称设置在所述纸卷两侧的第一锥套和第二锥套，所述第一锥套和所述卡套均设置在所述轴体上，所述第二锥套与所述卡套螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述轴体一端设置有微调器，另一端通过齿轮与磁粉制动器连接。

作为进一步的技术方案，所述微调器包括螺纹连接的螺杆和旋转筒，所述旋转筒转动设置在支撑架上，所述螺杆的另一端通过推片与所述轴体连接。

作为进一步的技术方案，所述第一锥套和所述第二锥套结构相同，且其上均设置有防滑楞。

一种新型元宝折叠机，包括支架，所述支架上依次设置有放卷架、定位板、折叠主机，所述放卷架上设置有上述元宝折叠机用自紧放线轴，所述定位板与所述第一锥套设置在同一侧，且所述定位板一侧与所述支架连接，另一侧与所述纸卷抵接。

作为进一步的技术方案，所述定位板与所述纸卷接触一侧设置有用于避免所述纸卷划伤的保护装置，所述保护装置包括支杆和垂直设置在所述支杆上的导轮，所述导轮与所述纸卷抵接。

作为进一步的技术方案，所述折叠主机内所有转轴均通过齿轮传动，

作为进一步的技术方案，所述折叠主机包括输纸轴，所述输纸轴包括上下对称设置的上轴和下轴，所述下轴上设置有防滑纹。

作为进一步的技术方案，所述支架上还设置有监测设备。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型通过自紧装置的设置改变了传统元宝折叠机先加固固定轴，再用锤子击打去夹紧纸卷的固有模式，有效避免了纸卷在加固过程中发生破损的可能性，同时有效节省了劳动力，缩短了工作时间，设置科学合理。其中卡套与第二锥套通过螺纹连接，巧妙了利用了螺杆和螺帽的紧固原理，结构稳定，拆装方便，有效提高了安装效率。第一锥套和第二锥套结构相同，且其上均设置有防滑楞。防滑楞的设置有效增加了第一锥套和第二锥套与纸卷之间的摩擦力，确保了锥套组与纸卷相对位置的稳定性，确保了设备使用性能的优良性。

轴体一端设置有微调器，另一端通过齿轮与磁粉制动器连接。磁粉制动器的设置实现了纸卷张力的自动控制，有效避免了使用过程中纸卷厚度不断减小导致张力发生改变的现象发生，且无需人工对纸卷张力进行调节，这一设置有效保证了设备运转过程中纸卷上不同位置纸张张力的均匀性和一致性，确保了生产稳定性和最终产品的优良性，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

同时，微调器的设置实现了纸卷安装过程中位置的灵活调整，操作方便，设置合理，有效提高了纸卷左右位置调整的便捷性，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型在放卷架与折叠主机之间加设了定位板，与微调器相配合，使得用户在开机前便可通过纸卷与定位板的抵接情况将纸卷的位置调整好，使其与折叠主机中第一折纸机构、切角机构、切断机构、转向机构、折角机构、吹鼓机构等的工作区对其，有效避免了传统元宝折叠机需要开机运行一段时间后才能确定纸卷位置是否需要调整的弊端，有效降低了设备生产过程中的废品率，降低了折纸的浪费量、设备能耗和生产成本。其中，定位板与第一锥套设置在同一侧，实现了本实用新型定位功能与紧固功能的有机结合，避免了两者间相互影响的可能性，进一步确保了使用过程中设备性能的稳定性和优良性，设置科学合理。

同时，定位板边沿处保护装置的设置增加了纸卷与定位板之间接触的光滑性，避免了纸卷转动时定位板易对纸卷造成划伤的弊端。其中，导轮的设置降低了纸卷与保护装置间的接触面积，在保证纸卷准确定位的同时，降低了定位装置定位板与保护装置的组合对纸卷转动造成的阻力，进一步确保了设备生产效率，设置科学合理。

另外，折叠主机内所有转轴均通过齿轮传动。本实用新型将折叠主机中与主动轴联动的从动轴均由原有的链条传动改为了齿轮传动，有效防止了链条长时间使用易出现松动影响工作效率的现象发生，有效减少了机械故障发生率。同时采用齿轮连接，有效增加了设备拆卸组装时的便捷性，增加了设备安装、维修效率，设置科学合理。

支架上还设置有监测设备。监测设备(与电机连接)的设置，使得设备运转过程中出现缺纸、卡纸现象后可自动停机，有效降低了设备能耗，降低了废品生产率，设置科学合理。其中监测设备可以为市场上现有的红外监测设备和光电传感装置等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中定位板的结构示意图；

图3为本实用新型中输纸轴的结构示意图；

图中：1-轴体，2-纸卷，3-自紧装置，31-锥套组，311-第一锥套，312-第二锥套，32-卡套，4-微调器，41-螺杆，42-旋转筒，43-支撑架，44-推片，5-齿轮，6-磁粉制动器，7-防滑楞，8-保护装置，81-支杆，82-导轮，9-折叠主机，91-转轴，92-输纸轴，921-上轴，922-下轴，923-防滑纹，10-定位板，11-放卷架，12-支架，13-监测设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种元宝折叠机用自紧放线轴，包括轴体1，轴体1上设置有纸卷2和自紧装置3，

自紧装置3包括相互连接的锥套组31和卡套32，锥套组31包括对称设置在纸卷两侧的第一锥套311和第二锥套312，第一锥套311和卡套32均设置在轴体1上，第二锥套312与卡套32螺纹连接。

取下第一锥套311将纸卷2放至轴体1上，再将第一锥套311安装至轴体1上，与第二锥套312相配合将纸卷2夹住，之后转动纸卷2，第二锥套312随之转动，实现卡套32与第二锥套312连接长度的调节，进而实现第一锥套311与第二锥套312之间间距的调节和纸卷2的紧固，操作简单，结构合理，设置巧妙。

本实用新型通过自紧装置3的设置改变了传统元宝折叠机先加固固定轴，再用锤子击打去夹紧纸卷的固有模式，有效避免了纸卷在加固过程中发生破损的可能性，同时有效节省了劳动力，缩短了工作时间，设置科学合理。其中卡套32与第二锥套312通过螺纹连接，巧妙了利用了螺杆和螺帽的紧固原理，结构稳定，拆装方便，有效提高了安装效率。

进一步，轴体1一端设置有微调器4，另一端通过齿轮5与磁粉制动器6连接。

磁粉制动器6的设置实现了纸卷2张力的自动控制，有效避免了使用过程中纸卷2厚度不断减小导致张力发生改变的现象发生，且无需人工对纸卷2张力进行调节，这一设置有效保证了设备运转过程中纸卷2上不同位置纸张张力的均匀性和一致性，确保了生产稳定性和最终产品的优良性，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

同时，微调器4的设置实现了纸卷2安装过程中位置的灵活调整，操作方便，设置合理，有效提高了纸卷左右位置调整的便捷性，降低了劳动强度，提高了工作效率。

进一步，微调器4包括螺纹连接的螺杆41和旋转筒42，旋转筒42转动设置在支撑架43上，螺杆41的另一端通过推片44与轴体1连接。

使用时，通过调节螺杆41与旋转筒42接触长度，进而实现旋转筒42与推片44的间距，轴体1与放卷架11相对位置关系的调节，纸卷2与支架12相对位置关系的调整。这一设置操作简便，设置巧妙，结构稳定不易变形，便于维修，有效提高了操作效率，同时生产、购买、维修成本低廉。

进一步，第一锥套311和第二锥套312结构相同，且其上均设置有防滑楞7。

防滑楞7的设置有效增加了第一锥套311和第二锥套312与纸卷2之间的摩擦力，确保了锥套组31与纸卷2相对位置的稳定性，确保了设备使用性能的优良性。

一种新型元宝折叠机，包括支架12，支架12上依次设置有放卷架11、定位板10、折叠主机9，放卷架11上设置有元宝折叠机用自紧放线轴，定位板10与第一锥套311设置在同一侧，且定位板10一侧与支架12连接，另一侧与纸卷2抵接。

本实用新型在放卷架11与折叠主机9之间加设了定位板10，与微调器4相配合，使得用户在开机前便可通过纸卷2与定位板10的抵接情况将纸卷2的位置调整好，使其与折叠主机9中第一折纸机构、切角机构、切断机构、转向机构、折角机构、吹鼓机构等的工作区对其，有效避免了传统元宝折叠机需要开机运行一段时间后才能确定纸卷2位置是否需要调整的弊端，有效降低了设备生产过程中的废品率，降低了折纸的浪费量、设备能耗和生产成本。其中，定位板10与第一锥套311设置在同一侧，实现了本实用新型定位功能与紧固功能的有机结合，避免了两者间相互影响的可能性，进一步确保了使用过程中设备性能的稳定性和优良性，设置科学合理。

进一步，定位板10与纸卷2接触一侧设置有用于避免纸卷2划伤的保护装置8，保护装置8包括支杆81和垂直设置在支杆81上的导轮82，导轮82与纸卷2抵接。

定位板10边沿处保护装置8的设置增加了纸卷2与定位板10之间接触的光滑性，避免了纸卷2转动时定位板10易对纸卷2造成划伤的弊端。其中，导轮82的设置降低了纸卷2与保护装置8间的接触面积，在保证纸卷2准确定位的同时，降低了定位装置定位板10与保护装置8的组合对纸卷2转动造成的阻力，进一步确保了设备生产效率，设置科学合理。

进一步，折叠主机9内所有转轴91均通过齿轮传动。

本实用新型将折叠主机9中与主动轴联动的从动轴均由原有的链条传动改为了齿轮传动，有效防止了链条长时间使用易出现松动影响工作效率的现象发生，有效减少了机械故障发生率。同时采用齿轮连接，有效增加了设备拆卸组装时的便捷性，增加了设备安装、维修效率，设置科学合理。

进一步，折叠主机9包括输纸轴92，输纸轴92包括上下对称设置的上轴921和下轴922，下轴922上设置有防滑纹923。

防滑纹923的设置有效增加了输纸轴92与折纸之间的摩擦力，增加了输纸轴92的防滑性，有效避免了加工光滑折纸和输送速度快时易出现打滑的现象发生，保证了折纸输送过程中运转的稳定性，确保了最终产品的一致性和稳定性。

进一步，支架12上还设置有监测设备13。

监测设备13(与电机连接)的设置，使得设备运转过程中出现缺纸、卡纸现象后可自动停机，有效降低了设备能耗，降低了废品生产率，设置科学合理。其中监测设备13可以为市场上现有的红外监测设备和光电传感装置等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。