一种钢丝绳电动葫芦的导绳装置的制作方法

本实用新型属于行车技术领域，涉及一种钢丝绳电动葫芦设备，尤其涉及一种长寿命的用于钢丝绳电动葫芦的导绳装置。

背景技术：

现有的钢丝绳电动葫芦在收紧和放出钢丝绳的过程中，常利用导绳器保证钢丝绳规整有序的排列。一般来说，导绳器包括导绳板和连接钢带，在收放钢丝绳的过程中，钢丝绳需要经过导绳板穿出，因而会与导绳板发生较大摩擦，同时，由于钢丝绳本身较重，常常导致导绳板变形甚至断裂，如不及时更换导绳器，则会导致钢丝绳电动葫芦的无法使用，进一步影响行车的使用以及生产的顺利进行，因此，导绳装置作为易损件需要频繁的更换。基于此，需要开发一种长寿命的用于钢丝绳电动葫芦的导绳装置，保证行车的正常使用以及生产的有序进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳电动葫芦的导绳装置，延长导绳装置的使用寿命，降低生产成本，保证钢丝绳电动葫芦的长期正常使用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种钢丝绳电动葫芦的导绳装置，包括导绳板、连接钢带、导绳螺母、上压板和下压板，导绳板包括筋板、导绳孔和导绳螺母孔，筋板设置在导绳板两边的凹陷处，上压板、下压板分别固定在钢丝绳电动葫芦的卷筒外壳的上、下边缘，且与导绳板两边的外缘紧密贴靠，连接钢带通过导绳螺母与导绳板连接为一体，并套在钢丝绳电动葫芦的卷筒外；筋板为2个，导绳孔位于导绳板的中部，且其宽度大于钢丝绳的直径，导绳螺母和导绳螺母孔为4～6个，且数量一致，上压板和下压板均为长方体，且其长度均小于卷筒外壳的上、下边缘，上压板和下压板的表面均涂抹有润滑油。

利用本实用新型钢丝绳电动葫芦导绳装置的有益效果为，在导绳板两边的凹陷处所设置的筋板可增加导绳板端部的强度，减少了在排线过程中，由于钢丝绳过重而导致导绳板弯曲变形甚至断裂的情况出现；设置在卷筒外壳的上压板和下压板与导绳板两边的外缘紧密贴靠，使得导绳板在移动过程中，可被上、下压板稳稳固定住，减少了导绳板由于过度晃动导致的排线错乱、导绳板变形断裂等情况出现，同时，在上、下压板上均匀涂抹的润滑油，可进一步保证导绳板的顺利移动；另外，利用本实用新型可有效延长导绳装置的使用寿命，缩短了导绳装置的更换周期，由以往的一周更换一次导绳装置延长至八个月更换一次，极大的节约了成本，并保证行车设备有序顺利的运行。

附图说明

图1为本实用新型用于钢丝绳电动葫芦的导绳装置的结构示意图；

图2为本实用新型导绳装置的导绳板的结构示意图；

图3为利用本实用新型导绳装置的钢丝绳电动葫芦的结构示意图。

附图中的编号分别为，1为卷筒外壳，2为导绳板，201为筋板，202为导绳孔，203为导绳螺母孔，3为连接钢带，4为导绳螺母，5为上压板，6为下压板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种钢丝绳电动葫芦的导绳装置，包括导绳板2、连接钢带3、导绳螺母4、上压板5和下压板6，导绳板2包括筋板201、导绳孔202和导绳螺母孔203，筋板201设置在导绳板2两边的凹陷处，上压板5、下压板6分别固定在钢丝绳电动葫芦的卷筒外壳1的上、下边缘，且与导绳板2两边的外缘紧密贴靠，连接钢带3通过导绳螺母4与导绳板2连接为一体，并套在钢丝绳电动葫芦的卷筒外；筋板201为2个，导绳孔202位于导绳板2的中部，且其宽度大于钢丝绳的直径，导绳螺母4和导绳螺母孔203为4～6个，且数量一致，上压板5和下压板6均为长方体，且其长度均小于卷筒外壳1的上、下边缘，上压板5和下压板6的表面均涂抹有润滑油。

利用本实用新型的钢丝绳电动葫芦导绳装置，导绳板2和连接钢带3通过导绳螺母4连接为一体，并套在钢丝绳电动葫芦的卷筒外，钢丝绳从导绳板2的导绳孔202穿出，在排绳过程中，卷筒转动从而驱动导绳板2和连接钢带3横向移动，此时，导绳板2两边的外缘与固定在卷筒外壳1上、下边缘的上压板5和下压板6紧密贴靠并相对横向滑动，上压板5和下压板6可起到稳固导绳板滑动的作用，同时，导绳板2两边凹陷处设置的筋板201可增加导绳板2两边的强度，保证收、放钢丝绳过程的顺利进行。