一种防蓬料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置，尤其涉及一种防蓬料装置。

背景技术：

在实际生产过程中，通过下料本体将物料下料到皮带机，再通过皮带机对物料进行转运是一种普遍的物料输送方式。

现有技术中，物料能否顺利通过下料机下落到皮带机上，取决于物料的材质。例如，由于物料掺混不均匀，物料出现层状堆积；物料比例超过设计的规定范围，物料中的水分过高，从而导致物料粘结；由于物料内长纤维过多，从而造成物料粘结，产生团状连接；物料颗粒度的大小与下料本体规定不符。上述情况表明：由于物料材质的原因，物料在下料的过程中极易产生堆积或者粘结，从而使得物料通过下料机下料到皮带机时产生蓬料、堵料的现象。

因此，如何通过下料机将物料下料到皮带机时，避免物料产生蓬料、堵料的现象是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、可有效避免物料在通过下料机下落至皮带机时产生蓬料、堵料现象的防蓬料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括悬挂装置、下料本体、皮带机以及悬挂于下料本体中的疏通导杆；所述疏通导杆位于悬挂装置与皮带机之间，其上端与下料本体上方的悬挂装置固定相连，下端则通过弹性伸缩部件与下料本体的底部相连；所述疏通导杆的底部末端还设有一与皮带机上表面相抵接的移动装置。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下料本体为一上下两端分别开有开口的筒体，包括下料本体上端和下料本体下端。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下料本体上端为一横截面呈梯形的筒体，其上端设有第一开口；所述下料本体下端为一横截面呈长方形的筒体，其下端设有第二开口；所述第二开口的内径尺寸小于第一开口的内径尺寸。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下料本体的底部设有至少一个连接部，弹性伸缩部件通过连接部与下料本体的底部固定相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述弹性伸缩部件具体为弹簧或弹性皮带。

作为本实用新型的优选方式之一，所述悬挂装置设置于下料本体的正上方，为一水平横杆。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下料本体的顶端两侧还设有延伸部，所述悬挂装置的两端分别设置于延伸部上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述疏通导杆纵向贯穿于下料本体中，包括垂直固定于悬挂装置上的主杆和位于主杆上的至少一个支杆；所述支杆沿主杆的杆壁四周分布，且与之呈一定的倾角。

作为本实用新型的优选方式之一，所述支杆与主杆杆壁之间的倾角具体为20-160°。

作为本实用新型的优选方式之一，所述移动装置具体为一万向轮。

作为本实用新型的优选方式之一，可与下料机配合使用。

本实用新型相比现有技术的优点在于：提供了一种结构简单、操作方便、可有效避免物料在通过下料机下落至皮带机时产生蓬料、堵料现象的防蓬料装置，通过设置与悬挂装置连接的疏通导杆，使与疏通导杆连接的移动装置与皮带接触，并使移动装置随皮带机皮带滚动而移动，进而使得疏通导杆发生倾斜；同时，通过设置与下料本体的底部连接的弹性伸缩部件，使得发生倾斜的疏通导杆恢复到原来的位置，即通过运动的皮带机和弹性伸缩部件的相互作用，使疏通导杆在下料本体中来回摆动，并搅动物料，进而使得物料能够顺利从下料本体中落至到皮带机上，防止蓬料、堵料现象的发生。

附图说明

图1是实施例1中的一种防蓬料装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中的一种防蓬料装置的疏通导杆结构示意图；

图3是实施例2中的一种防蓬料装置的整体结构示意图；

图4是实施例3中的一种防蓬料装置的整体结构示意图。

图中：1为下料本体，11为下料本体上端，111为第一开口，12为下料本体下端，121为第二开口，13连接部，131为第一连接部，132为第二连接部，14为延伸部，2为皮带机，3为悬挂装置，4为疏通导杆，41为主杆，42为支杆，5为移动装置，6为弹性伸缩部件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种防蓬料装置，可与下料机配合使用，包括悬挂装置3、下料本体1、皮带机2以及悬挂于下料本体1中的疏通导杆4；疏通导杆4位于悬挂装置3与皮带机2之间，其上端与下料本体1上方的悬挂装置3固定相连，下端则通过弹性伸缩部件6与下料本体1的底部相连；疏通导杆4的底部末端还设有一与皮带机2上表面相抵接的移动装置5；移动装置5具体为一万向轮。

下料本体1为一上下两端分别开有开口的筒体，包括下料本体上端11和下料本体下端12；下料本体上端11为一横截面呈梯形的筒体，其上端设有第一开口111；下料本体下端12为一横截面呈长方形的筒体，其下端设有第二开口121；第二开口121的内径尺寸小于第一开口111的内径尺寸；下料本体1的底部设有一个连接部13，弹性伸缩部件6通过连接部13与下料本体1的底部固定相连；其中，弹性伸缩部件6具体为弹簧或弹性皮带。

疏通导杆4用于物料的搅拌，纵向贯穿于下料本体中，包括垂直固定于悬挂装置3上的主杆41和位于主杆41上的两个支杆42；支杆42沿主杆41的杆壁四周分布，且与之呈30°的倾角，使支杆42对物料的搅拌更均匀。

悬挂装置3为一水平横杆，设置于下料本体1的正上方，且间隔预设距离，方便工人操作；此外，将悬挂于悬挂装置3下方的疏通导杆设置于下料本体1的正中间，使疏通导杆4的搅拌幅度增大。

运行原理:

启动皮带机2，并从下料本体1的第一开口111将物料放置下料本体1中，随着皮带的滚动，与皮带接触的移动装置5随着皮带的滚动而移动，同时使得与移动装置5连接的疏通导杆4发生倾斜，并使与疏通导杆4连接的弹性伸缩部件6发生形变；弹性伸缩部件6在自身作用下收缩时，会使得疏通导杆4与移动装置5朝着皮带运动的相反方向运动；皮带的滚动会再次使移动装置5移动，并再次使得疏通导杆4发生倾斜，如此反复的运动过程，使得疏通导杆4在下料本体1内不断的来回摆动，并搅动位于下料本体1内的物料，从而使物料顺利从下料本体1的第二开口121落至皮带上，并进行传输。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处主要在于：下料本体1的顶端两侧还设有延伸部14，所述悬挂装置3的两端分别设置于延伸部14上。

本实施例通过在下料本1体的顶部设置延伸部14，并使悬挂装置3的两端分别设置在所述延伸部14上，使得悬挂装置3与下料本体1形成一体结构，方便防蓬料装置的安装和搬运，提高了该防蓬料装置的适用性。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例2基本相同，其不同之处主要在于：下料本体1的底部设有两个连接部13，分别为第一连接部131、第二连接部132；弹性伸缩部件6通过两个连接部13与下料本体1的底部固定相连。

具体地，将第一连接部131、第二连接部132设置于下料本体1底部的同一端，分别通过弹性伸缩部件6与疏通导杆4连接，使得与皮带接触的移动装置5随皮带的滚动而移动，并使疏通导杆4发生倾斜引起弹性伸缩部件6发生形变。本设计可以在与第一连接部131与第二连接部132连接的弹性伸缩部件6的共同作用下，共同驱动移动装置5朝着皮带运动的相反方向运动，并使疏通导杆4在下料本体1内摆动的幅度加大，更大范围的搅拌物料，进而使得物料能够顺利从下料本体1中落至到皮带机2上，防止物料从下料本体1落至皮带机2的时候出现蓬料和堵料的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。