一种斜桥卷扬上料系统的制作方法

本实用新型属于物料提升设备技术领域，具体涉及一种斜桥卷扬上料系统。

背景技术：

目前，好多冶炼现场，如赞比亚谦比希铜冶炼有限公司钴回收项目，其地处环境条件恶劣，导致物料位置落差大、空间狭小、倾角大，导致物料需要靠人工运送，造成工人劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种机械自动化程度高，降低工人劳动强度，提高生产效率的斜桥卷扬上料系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其特征在于：机架上设置有倾斜的行走轨道，行走轨道中部设置有导向轨道，导向轨道上端设置为横向的卸料段，所述行走轨道上设置有移动小车，移动小车上通过铰座与一料斗的后端铰接，料斗的前端通过导向轮与导向轨道相配合；所述移动小车通过钢丝绳与一卷扬设备相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行走轨道上下两端相应于移动小车设置有限位开关和挡块。

作为本实用新型的另一种优选方案，行走轨道下端相应于料斗设置有挡料板。

作为本实用新型的第三种优选方案，机架上相应于导向轨道的末端设置有卸料架。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型，能实现物料运输的机械化，降低劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。随着生产工艺的发展，斜桥卷扬上料系统具有广泛的社会经济效益和十分良好的市场前景。本实用新型能满足发展要求，保证物料运送现代化、高效率的平稳生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是料斗的结构示意图。

图3是料斗的侧视图。

图4是图1的局部放大图。

附图中1为挡料板、2为料斗、3为机架、4为卷扬设备、5为钢丝绳、6为卸料段、7为行走轨道、8为卸料架、9为导向轮、10为移动小车、11为铰座、12为导向轨道、13为挡块、14为限位开关。

具体实施方式

本实用新型包括机架3，其特征在于：机架3上设置有倾斜的行走轨道7，行走轨道7中部设置有导向轨道12，导向轨道12上端设置为横向的卸料段6，所述行走轨道7上设置有移动小车10，移动小车10上通过铰座11与一料斗2的后端铰接，料斗2的前端通过导向轮9与导向轨道12相配合；所述移动小车10通过钢丝绳5与一卷扬设备4相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行走轨道7上下两端相应于移动小车10设置有限位开关14和挡块13。

作为本实用新型的另一种优选方案，行走轨道7下端相应于料斗2设置有挡料板1。

作为本实用新型的第三种优选方案，机架3上相应于导向轨道12的末端设置有卸料架8。

所述导向轨道12为一工字钢，所述导向轮9设置于工字钢两侧的凹槽内。这种导向结构，可以避免料斗2向外侧倾翻，适合大倾角的物料举升。

本实用新型使用时，现在料斗2内装满原料，挡料板1可防止原料泄漏入设备基础内。气动卷扬设备4，钢丝绳5带动移动小车10在移动轨道上移动，移动小车10的导向轮9与导向轨道12配合，避免移动小车10倾翻；当移动小车10上升到高处时，由于导向轨道12的末端设置为横向的卸料段6，因此移动小车10上升的过程中，料斗2的前端在导向轨道12的导向作用下不再上升，料斗2向前倾翻，将料斗2内的原料倒出到卸料架8上，完成一次原料的提升。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。