本实用新型涉及包装盒自动封口机，具体涉及一种包装盒自动封口机的折叠保压机构。
背景技术：
在使用自动封口机对包装盒进行封口时，包装盒在经过涂胶机构后进入保压机构进行折叠保压，待胶水凝固使包装盒稳固的粘接后即可取出。现有的自动封口机的保压机构通常是使用保压板在进行保压，在包装盒需要粘接的两侧设置一定长度的保压板，包装盒经过两保压板之间即可完成保压。但是使用保压板进行保压时，包装盒在通过保压板的过程中容易与保压板发生摩擦，而且有时保压板不够干净或粘上灰尘，这样包装盒会因为与保压板摩擦而刮花其外表，影响包装盒的外观形状。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、能完好的保护包装盒外观的包装盒自动封口机的折叠保压机构。
本实用新型所述的一种包装盒自动封口机的折叠保压机构，包括位于包装盒输送通道顶部的用于按压盒体顶面的顶面按压机构和输送通道侧用于按压盒体侧面的侧面按压机构；所述顶面按压机构为杆状的上压杆，上压杆的起始段设置有斜向上的拐弯段；所述侧面按压机构为杆状的侧压杆，侧压杆的起始段同样设置斜向上弯曲的拐弯段。
所述的包装盒自动封口机的折叠保压机构，在包装盒输送通道的顶部和侧面分别设置上压杆和侧压杆，涂胶后的包装盒被推送来时，在顶压杆起始段的斜向上的拐弯段和侧压杆起始段斜向上的拐弯段的导向作用下，能够顺畅的进入到顶压杆和侧压杆内形成的保压通道内；而且由于侧压杆起始段存在斜向上的拐弯段，输送而来的包装盒的侧耳触碰到该拐弯段时，在包装盒前行的过程中，其顶面伸出的侧耳的侧面受拐弯段的阻挡会沿该拐弯段表面向下滑动，从而逐步闭合在侧面已经折叠好的侧耳上，而后沿顶压杆和侧压杆内形成的保压通道内前行，实现保压粘接。
所述折叠保压机构，其顶压杆和侧压杆均为杆状，任何情况下，其与包装盒的接触面均为光滑的弧线，其能避免在将包装盒导入保压通道和折叠侧耳时可能存在的对包装盒的刮伤；且在包装盒沿保压通道内输送时，其与包装盒接触面光滑且接近线接触，输送过程摩擦小，能够很好的避免了因摩擦而导致包装盒外表受损，可完好的保护包装盒的外观形状。
附图说明
图1是一种包装盒自动封口机的折叠保压机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种包装盒自动封口机的折叠保压机构，包括位于包装盒输送通道顶部的用于按压盒体顶面的顶面按压机构和输送通道侧用于按压盒体侧面的侧面按压机构；所述顶面按压机构为杆状的上压杆1，上压杆1的起始段设置有斜向上的拐弯段；所述侧面按压机构为杆状的侧压杆2，侧压杆2的起始段同样设置斜向上弯曲的拐弯段。
包装盒输送通道两侧的机架上安装有支撑平台，支撑平台上设置垂直的支撑杆3，支撑杆3的中部上高度可调的安装有侧压杆连接块4，侧压杆连接块4上设置有水平插孔，侧压杆2上固装水平的侧压杆连接杆5，侧压杆连接杆5插入侧压杆连接块4的水平插孔内通过锁紧螺钉锁紧，支撑杆3的上部安装有高度可调的上压杆连接块6，上压杆连接块6上设置有水平插孔，上压杆的上方安装连接块7，该连接块7设置水平伸出的上压杆连接杆8，上压杆连接杆8则插入支撑杆3上部上压杆连接块7的水平插孔内通过锁紧螺钉锁紧。通过调整侧压杆连接杆5插入侧压杆连接块4的长度，可以调整侧压杆2的水平位置，从而调整侧压杆2之间的宽度，实现保压机构对不同宽度尺寸包装盒的适用；通过调整上压杆连接块7的高度，可调整上压杆1之间的高度，从而使保压机构适应不同高度的包装盒。
所述上压杆1和侧压杆2的末端均设置有朝外侧弯曲延伸的拐弯段。上压杆1和侧压杆2的末端设置拐弯段，不仅方便拿取粘接好的包装盒，还可避免包装盒被推出保压机构时与上压杆1和侧压杆2端部的尖端发生刮蹭。
所述上压杆1在包装盒输送通道上的起始段位置前于侧压杆2的起始段位置；其能够避免在对包装盒顶部高度位置导向调整的同时对侧面的侧耳进行导向折叠操作，避免同时操作可能导致的卡机，从而使整个折叠保压过程更加顺畅。