一种包装盒自动封口机的制作方法

本实用新型涉及包装设备，特别是一种包装盒自动封口机。

背景技术：

产品使用包装盒包装后，需要进行封口。现有的包装盒封口机通常仅能适用于特定尺寸的包装盒，对于不同尺寸的包装盒需要使用不同的包装盒封口机。也有包装盒封口机能够适应多种不同尺寸的包装盒使用，但是其结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低的能够适应不同尺寸包装盒使用需要的包装盒自动封口机。

本实用新型所述的一种包装盒自动封口机，包括机架，机架上设置的包装盒输送通道，安装在机架上的用于推送包装盒的推送机构，机架中部设置有给包装盒侧耳涂胶的涂胶机构，涂胶机构的后方设置有折叠保压机构；所述输送通道的两侧设置通道挡板，两侧的通道挡板分别包括上挡板和下挡板两个部分，在两个上挡板的内侧安装有支撑输送包装盒的输送轨道；两侧的上、下挡板相对独立，上挡板高度可调的安装于下挡板上；下挡板则通过螺母安装在机架上设置的宽度方向的丝杆上，通过转动丝杆，可调整下挡板沿宽度方向移动。

本实用新型所述的包装盒自动封口机，工作时，包装盒放在输送通道的两个上挡板的内侧安装的输送轨道上，由推送机构推动沿通道移动，在经过涂胶机构对包装盒侧耳涂胶后，由保压机构折叠保压，实现包装盒的粘接封口。构成输送通道的下挡板通过螺母安装在机架上宽度方向设置的丝杆上，通过转动丝杆，可以沿宽度方向调整两个下挡板的位置，从而实现对输送通道宽度的调节。其上挡板高度可调的安装在下挡板上，且输送轨道安装在上挡板的内侧，通过相对下挡板调节上挡板的位置，可以调整轨道的高低，从而实现对输送通道高度的调节。

可见本实用新型所述的包装盒封口机，通过调节下挡板宽度方向的位置和输送轨道的高低，可实现对输送通道宽度和高度的调节，从而满足不同宽度和高度的包装盒的要求，从而实现对不同尺寸的包装盒进行封口。且其通过将通道挡板分成上下两部分，将上部分高度可调的安装在下挡板上，将下挡板宽度方向可移动的安装在机架上，就满足了各种尺寸包装盒的封口需要，其结构相对简单，成本较低。

附图说明

图1是一种包装盒自动封口机的结构示意图；

图2是推送机构的结构示意图；

图3是折叠保压机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种包装盒自动封口机，包括机架1，机架1上设置的包装盒输送通道2，安装在机架1上的用于推送包装盒6的推送机构3，机架1中部设置有给包装盒6侧耳涂胶的涂胶机构4，涂胶机构4的后方设置有折叠保压机构5；所述输送通道2的两侧设置通道挡板，两侧的通道挡板分别包括上挡板7和下挡板8两个部分，在两个上挡板7的内侧安装有支撑输送包装盒的输送轨道10；两侧的上、下挡板相对独立，上挡板7高度可调的安装于下挡板8上；下挡板8则通过螺母安装在机架1上设置的宽度方向的丝杆9上，通过转动丝杆9，可调整下挡板8沿宽度方向移动。

所述上挡板7与下挡板8通过连接板16连为一体，输送轨道10位于上挡板7和下挡板8的交界处，下挡板8的两端底部固接有三角板11，三角板11的一个角固定在下挡板8上，另一个角通过长杆12与处于下挡板8一端底部的三角板11的一个角连接，剩余的一个角固接有顶杆13，顶杆13与输送轨道10连接，上挡板7的外侧设置有法兰条14，有小螺纹杆15穿过法兰条14与三角板11连接有顶杆13的角相连。旋转小螺纹杆15可使三角板11绕固定在下挡板8上的角转动，这时顶杆13就可控制输送轨道10上下移动，调节输送轨道10与上挡板4顶部之间的距离，以适应不同高度的纸盒。

所述丝杆9一端固接有摇臂18；小螺纹杆13上端固接有旋钮17。

所述折叠保压机构如图3所示，其包括位于包装盒输送通道顶部的用于按压盒体顶面的顶面按压机构和输送通道侧用于按压盒体侧面的侧面按压机构；所述顶面按压机构为杆状的上压杆51，上压杆51的起始段设置有斜向上的拐弯段；所述侧面按压机构为杆状的侧压杆52，侧压杆52的起始段同样设置斜向上弯曲的拐弯段。

包装盒输送通道2两侧的下挡板8安装有支撑平台59，支撑平台59上设置垂直的支撑杆53，支撑杆53的中部上高度可调的安装有侧压杆连接块54，侧压杆连接块54上设置有水平插孔，侧压杆52上固装水平的侧压杆连接杆55，侧压杆连接杆55插入侧压杆连接块54的水平插孔内通过锁紧螺钉锁紧，支撑杆53的上部安装有高度可调的上压杆连接块56，上压杆连接块56上设置有水平插孔，上压杆的上方安装连接块57，该连接块57设置水平伸出的上压杆连接杆58，上压杆连接杆58则插入支撑杆53上部上压杆连接块56的水平插孔内通过锁紧螺钉锁紧。通过调整侧压杆连接杆55插入侧压杆连接块54的长度，可以调整侧压杆52的水平位置，从而调整侧压杆52之间的宽度，实现保压机构对不同宽度尺寸包装盒的适用；通过调整上压杆连接块56的高度，可调整上压杆51之间的高度，从而使保压机构适应不同高度的包装盒。而支撑平台59是安装在下挡板8上的，当下挡板在丝杆的调节下沿宽度方向移动时，支撑平台也会跟随移动，从而上压杆之间的宽度和侧压杆之间的宽度得到调节，可适应不同宽度尺寸的包装盒。

所述上压杆51在包装盒输送通道上的起始段位置前于侧压杆52的起始段位置；其能够避免在对包装盒顶部高度位置导向调整的同时对侧面的侧耳进行导向折叠操作，避免同时操作可能导致的卡机，从而使整个折叠保压过程更加顺畅。

所述上压杆51和侧压杆52的末端均设置有朝外侧弯曲延伸的拐弯段。上压杆51和侧压杆52的末端设置拐弯段，不仅方便拿取粘接好的包装盒，还可避免包装盒被推出保压机构时与上压杆51和侧压杆52端部的尖端发生刮蹭。