自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及能够自动完成标签分离和贴标签的自动贴标机,属于机械设备领域。

背景技术：

目前，为生产包装好的玩具、食品等产品贴上包含产品信息的标签是工业生产必不可少的过程之一。随着生产技术的不断提高，生产过程中标签的种类和数量也大量增加，然而，实际生产中大多数是采用人工参与进行标签装贴，不能完全实现自动化，效率非常低。因此，在生产过程中，为了解决这一问题，需要研究出一种快速高效、稳定可靠、简单便捷、成本便宜的自动贴标装置，满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动贴标机100，所述自动贴标机100包括：工作机架110，固定在工作机架110上的标签输送装置120，其中标签输送装置120还包括送料装置1201、传动装置1202和废料回收装置1203；

位于所述标签输送装置120上方的标签吸附装置130；

以及固定于所述工作机架110上的标签分离装置140。

优选地，送料装置1201包括传动连杆1211、通过传动连杆1211带动的转盘1221，其中转盘1221上设有送料转轴1231，用于放置未分离的标签卷筒。

优选地，传动装置1202包括两组相对设置的转轴：第一组转轴1212和第二组转轴1222，所述两组转轴位于送料装置1201的斜下方，且第二组转轴1222位于远离送料装置1201的一端。

优选地，废料回收装置1203通过连杆1223固定在所述传动连杆1211上，其中废料回收装置1203设置有回收转轴1213，所述回收转轴1213与送料转轴1231平行。

优选地，标签吸附装置130包括用于吸附标签的吸嘴1301，其中吸嘴1301通过可滑动第一导向杆1302与第一气缸1303连接；第一压杆1304，通过第一气缸1303将所述标签紧压至待贴工件表面。

优选地，标签分离装置140包括标签载台1401，其中标签载台1401通过第二气缸1402，在第二导向杆1403的带动下与工作机架110相连。

优选地，该自动贴标机100还包括用于放置待贴物件的置物台150，其中置物台150位于标签吸附装置130的正下方。

优选地，所述标签通过标签输送装置120传输至所述标签分离装置140。

优选地，第二组转轴1222和回收转轴1213还包括用于防滑的塑料圈。

进一步地，转盘1221由电机带动转动从而与所述第一组1212和第二组转轴1222以及回收转轴1213保持转速一致。

本实用新型的目的是客服背景技术中的不足，提供一种自动进行贴标签的装置，该装置可以自动完成标签分离和装贴，从而大大的降低了生产的人工成品，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的自动贴标机的结构示意图；

图2为图1中所示的送料装置的示意图；

图3为图1中所示的传动装置的示意图；

图4为图1中所示的标签吸附装置的示意图；

图5为图1中所示的标签分离装置的示意图；

图6为图1中所示的废料回收装置的示意图；

图7为一实施例的自动贴标机的标签带松紧调节机构的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-7所示，自动贴标机100，包括：工作机架110，固定在工作机架110上的标签输送装置120，其中标签输送装置120还包括送料装置1201、传动装置1202和废料回收装置1203；

位于标签输送装置120上方的标签吸附装置130；

以及固定于工作机架110上的标签分离装置140。

优选地，送料装置1201包括传动连杆1211、通过传动连杆1211带动的转盘1221，其中转盘1221上设有送料转轴1231，用于放置未分离的标签卷筒。

传动装置1202包括两组相对设置的转轴：第一组转轴1212和第二组转轴1222，所述两组转轴位于送料装置1201的斜下方，且第二组转轴1222位于远离送料装置1201的一端。

废料回收装置1203通过连杆1223固定在传动连杆1211上，其中废料回收装置1203设置有回收转轴1213，所述回收转轴1213与送料转轴1231平行。

标签吸附装置130包括用于吸附标签的吸嘴1301，其中吸嘴1301通过可滑动第一导向杆1302与第一气缸1303连接；第一压杆1304，通过第一气缸1303将所述标签紧压至待贴工件表面。

标签分离装置140包括标签载台1401，其中标签载台1401通过第二气缸1402运转，在第二导向杆1403的带动下与工作机架110相连。

该自动贴标机100还包括用于放置待贴物件的置物台150，其中置物台150位于标签吸附装置130的正下方。

所述标签通过标签输送装置120传输至标签分离装置140。

第二组转轴1222和回收转轴1213还包括用于防滑的塑料圈。

进一步地，转盘1221由电机带动转动从而与所述第一组1212和第二组转轴1222以及回收转轴1213保持转速一致。

图1为一实施例的自动贴标机100的结构示意图，图2为图1中所示的送料装置1201的示意图。转盘1221固定在传动连杆1211上。送料转轴1231固定在转盘1221上，且标签卷筒套在所述送料转轴1231上。当电机开启转动传动连杆1211时，带动送料转轴1231转动，同时，标签卷筒随之一起转动。

图3为图1中所示的传动装置1202的示意图。传动装置1202包括第一组转轴1212和第二组转轴1222。当传动装置1202运转时，由送料转轴1231传递的标签带随之传送到第一组转轴1212，然后通过第二组转轴1222继续运动。

图4为图1中所示的标签吸附装置130的示意图。图5为图1中所示的标签分离装置140的示意图。其中标签吸附装置130包括吸嘴1301、第一导向杆1302、第一气缸1303和第一压杆1304。标签分离装置140包括标签载台1401、第二气缸1402、第二导向杆1403。当由第二组转轴1222传递来的标签带到达标签分离装置140时，标签首先从标签分离装置140的下方传递至标签载台1401，此时标签分离装置140位于标签吸附装置130的正下方。这时，标签吸附装置130中的吸嘴通过第一气缸1303上下运动，在第一导向杆1302的带动作用下将标签吸附起来，从而使标签与标签固定膜分离。随后，第二气缸1402左右运转，通过第二导向杆1403将所述标签载台1401移动至工作机架110。

在标签分离装置140从标签吸附装置130正下方移除之后，标签吸附装置130中的第一气缸1303继续运转，通过第一压杆1304将所述标签压入至位于标签吸附装置130正下方的被贴物件上，然后第一压杆1304回到原位。完成一次自动贴标。

此外，本实用新型还可以有效的回收用于放置所述标签的标签固定膜。

图6为图1中所示的废料回收装置的示意图。所述废料回收装置1203包括回收转轴1213，用于将已经与所述标签分离的标签固定膜有序地卷入卷筒，从而进行下一次回收利用。

该自动贴标机100还包括用于放置待贴物件的置物台150，其中置物台150位于标签吸附装置130的正下方。

此外，第二组转轴1222和回收转轴1213还包括用于防滑的塑料圈。

作为本实用新型的另一优选的实施例，如图7所示。图7为标签带松紧调节机构1233的示意图。该标签松紧带调节机构1233位于第二组转轴1222上。例如,每当完成一次标签分离，标签载台1401平行移动至工作机架110时，标签带一般会有一定程度的松弛。此时，标签松紧带调节机构1233通过上下移动改变第二组转轴1222的轴心变化，从而调节标签带的松紧，使得标签带能够随时很好的紧贴各种转轴。同时，在标签带运转过程中，由于标签带存在一定的弹性，一旦松紧度发生变化，不能很好的紧贴转轴时，标签松紧带调节机构1233也可以自动调节以保证标签带的正常、优质的运转。

进一步地，由图1可知，位于第二气缸1402上方区域设有一质检传感器160。该质检传感器160可根据生产需求随机或定时抽取已分离标签带。通过质检传感器160的扫描分析可以查出漏掉未分离的标签，采用各种转轴的旋转，可以将未分离的标签反向返回至标签载台1401，从而再次对标签带进行标签分离以及张贴。大大的提高了生产质量，从而避免标签的漏贴现象。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。