一种复押类产品在线绒带放料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车行业水切类复押产品制造技术领域，特别是涉及一种复押类产品在线绒带放料装置。

背景技术：

汽车行业水切类复押产品生产完毕后，需要粘贴上绒带。在贴绒带过程中，需要保证绒带稳定的放料速度，对放料装置有较高的要求，且绒带放料时，可能会出现绒带断裂，这时要马上停止放料，减少不必要的损失。目前，使用的绒带放料装置并没有对应的报警检测装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复押类产品在线绒带放料装置，通过光电传感器检测绒带在放料过程中是否中断，且能测出绒带放料速度，若绒带放料速度与控制面板预设的速度不同，光电传感器将信号传给传动电机，调节传动电机的转速。该装置自动化程度高，同时使用两种规格不同的绒带，传动电机为微型电机能耗低可连续性工作，整机精简化节省空间，成本低廉且无环境污染，同行业相关领域可大力推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复押类产品在线绒带放料装置，包括底座、机架主体和传动电机，所述的底座上端一侧安装有机架主体，该机架主体呈长方体框架结构布置，所述的机架主体上端安装有固定板，该固定板上端面纵向安装有两个相对布置的滚轮固定座，所述的滚轮固定座的上端通过调节螺钉与压轮的两端固定，该调节螺钉中部套有弹簧，每个滚轮固定座内均转动安装有牵引轮，该牵引轮通过同侧的传动电机驱动，所述的底座位于机架主体的一侧竖直布置有两个料筒，该机架主体位于固定板下方安装有横向滑动的横梁，所述的横梁伸出机架主体外的部分的两侧对称布置有竖板组，每个竖板组包括两块竖板，两块竖板之间安装有一排滚筒，每个竖板组的侧壁中部均安装有光电传感器，所述的光电传感器一端与传动电机相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机架主体的前端安装有控制面板，该控制面板分别与光电传感器、传动电机相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座下端的四个角落处均转动安装有脚轮。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机架主体上端竖直布置有立柱，该立柱的上端安装有报警器，所述的报警器的一端与光电传感器相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定板靠近料筒一侧的侧壁上布置有两根柔性导料杆，该柔性导料杆的一端连接有环状部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机架主体呈长方体框架结构布置，该机架主体的六个面均开有矩形通孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定板上端面位于滚轮固定座靠近料筒的一侧对应布置有两个定向导向块，该定向导向块上端横向开有导向槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定板上端面位于定向导向块靠近料筒的一侧对应布置有两个转接块，该转接块内横向开有供绒带通过的通道。

有益效果：本实用新型涉及一种复押类产品在线绒带放料装置，通过光电传感器检测绒带在放料过程中是否中断，若测出绒带断裂，光电传感器将将信号传给传动电机，传动电机停止运动，同时报警器报警。光电传感器还能测出绒带放料速度，若绒带放料速度与控制面板预设的速度不同，光电传感器将信号传给传动电机，调节传动电机的转速。该装置自动化程度高，同时使用两种规格不同的绒带，传动电机为微型电机能耗低可连续性工作，整机精简化节省空间，成本低廉且无环境污染，同行业相关领域可大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的固定板上各部件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的转接块的结构示意图；

图4是本实用新型的主视图。

图示：1、底座，2、机架主体，3、脚轮，4、控制面板，5、横梁，6、光电传感器，7、竖板组，8、滚筒，9、传动电机，10、固定板，11、报警器，12、立柱，13、料筒，14、调节螺钉，15、弹簧，16、滚轮固定座，17、压轮，18、柔性导料杆，19、环状部，20、定向导向块，21、导向槽，22、牵引轮，23、转接块，24、通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种复押类产品在线绒带放料装置，如图1-4所示，包括底座1、机架主体2和传动电机9，所述的底座1上端一侧安装有机架主体2，该机架主体2呈长方体框架结构布置，所述的机架主体2上端安装有固定板10，该固定板10上端面纵向安装有两个相对布置的滚轮固定座16，所述的滚轮固定座16的上端通过调节螺钉14与压轮17的两端固定，该调节螺钉14中部套有弹簧15，每个滚轮固定座16内均转动安装有牵引轮22，该牵引轮22通过同侧的传动电机9驱动，所述的底座1位于机架主体2的一侧竖直布置有两个料筒13，该机架主体2位于固定板10下方安装有横向滑动的横梁5，该横梁5伸出机架主体2外的部分的两侧对称布置有竖板组7，每个竖板组7包括两块竖板，两块竖板之间安装有一排滚筒8，每个竖板组7的侧壁中部均安装有光电传感器6，所述的光电传感器6一端与传动电机9相连。

所述的机架主体2的前端安装有控制面板4，该控制面板4分别与光电传感器6、传动电机9相连。

所述的底座1下端的四个角落处均转动安装有脚轮3。

所述的机架主体2上端竖直布置有立柱12，该立柱12的上端安装有报警器11，所述的报警器11的一端与光电传感器6相连。

所述的固定板10靠近料筒13一侧的侧壁上布置有两根柔性导料杆18，该柔性导料杆18的一端连接有环状部19。

所述的机架主体2呈长方体框架结构布置，该机架主体2的六个面均开有矩形通孔。

所述的固定板10上端面位于滚轮固定座16靠近料筒13的一侧对应布置有两个定向导向块20，该定向导向块20上端横向开有导向槽21。

所述的固定板10上端面位于定向导向块20靠近料筒13的一侧对应布置有两个转接块23，该转接块23内横向开有供绒带通过的通道24。

实施例

首先把需要用到的绒带料卷安装到对应的料筒13上，两个料筒13可以引出两种规格不同的绒带，打开控制面板4的电源开关，料筒13的绒带引出，绒带穿过柔性导料杆18的环状部19进行初步导向，再穿过转接块23的通道24、定向导向块20的导向槽21保证绒带完全定向，通过控制面板4打开传动电机9的开关，传动电机9工作带动牵引轮22转动，绒带自动被牵引，需要时可通过调节螺钉14调节牵引轮22压紧力度，绒带经过竖板组7的滚筒8，通过光电传感器6传递给感应器信号，以此来控制牵引轮22的自动启停以及转速调节，最后绒带进入产品表面实现连续性自动贴绒。其中控制面板4还能对传动电机9运转速度及启停时间进行设置，在出现绒带断裂等意外情况时，报警灯11会及时起到提醒作用。

本实用新型通过光电传感器6检测绒带在放料过程中是否中断，若测出绒带断裂，光电传感器6将将信号传给传动电机9，传动电机9停止运动，同时报警器11报警。光电传感器6还能测出绒带放料速度，若绒带放料速度与控制面板4预设的速度不同，光电传感器6将信号传给传动电机9，调节传动电机9的转速。该装置自动化程度高，同时使用两种规格不同的绒带，传动电机9为微型电机能耗低可连续性工作，整机精简化节省空间，成本低廉且无环境污染，同行业相关领域可大力推广。