胶带切断机的制作方法

本实用新型涉及一种切断机,更具体地说，它涉及一种胶带切断机。

背景技术：

如图1所示，包装用的双面胶带7在缠绕在圆辊上，双面胶带7包括粘合胶带71与底带72，当粘合胶使用时，需要将粘合胶剪断，在包装工序中，频繁的剪切工作使得，使得包装工序减慢。

故需要一种设备，提前对包装用的双面胶带7进行剪切处理，粘合胶带71提前被裁剪完毕。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供胶带切断机，通过热熔断的方式将粘合胶提前切断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带切断机，包括机架，所述机架上固定有竖直气缸，气缸的活塞杆设有切刀，切刀内安装有加热棒，所述切刀机架的下方固定有贴合切刀的压片；

所述活塞杆与切刀之间设有调节切刀切向角的旋转调角结构。

较佳的，所述旋转调角结构包括固定于活塞杆的连接板，所述连接板上开设有条状的滑移孔，所述滑移孔滑移有螺纹接于切刀的螺钉，螺钉的帽部抵触于连接板的上表面，螺钉螺纹连接有抵触在连接板下表面的螺母。

较佳的，所述切刀的数量为两且置于连接板两侧。

较佳的，所述切刀与胶带移动方向形成45度的切向角。

较佳的，所述机架上有牵引胶带的上辊与下辊，上辊与下辊夹持设置，机架上设有驱动上辊与下辊的伺服电机。

较佳的，所述机架远离上辊的一侧设有上下交错的矫正辊组。

较佳的，所述加热棒为电热棒。

较佳的，所述压片的下方开设有吸气孔，所述吸气孔的下方设有吸盘，吸盘连接有吸气管。

较佳的，所述吸盘固定有驱动其贴合于压片的底部气缸。

较佳的，所述压片面向吸盘的一面贴合有隔热片，所述隔热片朝向吸盘的一面具有波浪形的导气槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：胶带通过牵引的上辊与下辊拉动胶带在压片上移动，伺服电机可以控制旋转的角度与转速。

当胶带移动预定的位置后，切刀下压，胶带的粘合带被热熔熔断，然后切刀上移，在热熔过程中对切刀的温度进行控制即可达到粘合带熔断而底带完整的效果；切刀的温度根据被切材料与电热棒温度设定控制。

切刀与胶带行走方向成45度角，使得胶带上被切断的切口长度较长，便于后期粘合胶的剥离。

粘合胶被切断后，切刀与粘合胶会有部分粘合，粘合胶会被切刀轻微拉扯，而通过吸盘的吸合作用，减少了粘合胶被切刀拉扯；隔热片可以为塑料板，减少了吸盘被切刀热能软化；导气槽的目的是为了减少气管吸气气压过大，使胶带下压的情况发生。

底部气缸控制吸盘贴合或远离隔热片。

附图说明

图1是双面胶带的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中竖直气缸与压片之间的连接关系示意图；

图4是实施例中吸盘与压片之间的连接关系示意图；

图5是实施例中压片与隔热片的连接关系示意图。

图中：

1、机架；11、竖直气缸；111、活塞杆；12、切刀；13、电热棒；14、压片；21、连接板；22、滑移孔；23、螺钉；24、螺母；

31、上辊；32、下辊；33、伺服电机；

4、矫正辊组；

5、隔热片；51、导气槽；52、吸气孔；

61、底部气缸；62、吸盘；63、吸气管；

7、双面胶带；71、粘合胶带；72、底带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图2所示，包括金属板焊接而成的机架1，机架1的左端设有矫正辊组4，矫正辊组4包括7个上下交错设置的矫正辊，矫正辊通过转轴与连接杆安装在机架1左侧，胶带被矫正辊压平。

而机架1的右侧通过连杆固定有伺服电机33，伺服电机33的电机轴通过键连接有上辊31，上辊31的下方贴合有下辊32，下辊32与上辊31上下平行且压合胶带被压合在上辊31与下辊32之间，伺服电机33间歇式的转动，使得胶带按设定长度进行拉扯。

在矫正辊组4与伺服电机33之间设有金属板，金属板的上方设有竖直气缸11，金属板的上表面焊接固定有压片14。

如图3所示，竖直气缸11中向下伸出的活塞杆111端部通过螺纹连接有长条状的连接板21，连接板21的两侧开设有矩形状的滑移孔22，滑移孔22的长度方形为胶带的移动方向。由于切刀12有两把，切刀12沿着滑移孔22位置移动后，可以调整胶带被切断的长度。

滑移孔22内穿射有螺钉23，螺钉23的帽部抵触在连接板21的上端，螺钉23螺纹连接有抵触在连接板21下表面的螺母24。螺母24与螺钉23的帽部将切刀12夹持固定在连接板21上。螺钉23的下端螺纹连接有有切刀12，切刀12的下端部截面为三角状，且切刀12沿自身长度方向开设有插孔，插孔内插有电热棒13，通过程序控制电热棒13的温度。螺钉23旋松后，可以调节切刀12与胶带的位置，本实施例中切刀12与胶带行走方向成45度角，然后通过螺钉23旋紧即可。

切刀12的正下方为压片14，当胶带停留在预定的位置时 ，切刀12下压在压片14上，胶带被压合在切刀12的刀刃与压片14之间，通过热能将胶带中粘合胶热动，然后竖直气缸11上移，切刀12与胶带脱离。

如图4与图5所示，压片14的正下方为固定在机架1上底部气缸61，底部气缸61竖直向上放置，底部气缸61的气缸杆上端固定有吸盘62，气缸杆内镂空实现与吸盘62内部导通，气缸杆连通有一个吸气管63，吸气管63在气泵下处于吸气状态。吸盘62朝向压片14，压片14上开设有长条状的吸气孔52。吸气孔52开设有上表面开设有圆角，圆角减少了角度被吸气孔52边沿的磨损。

当吸盘62贴合在压片14上吸气时，胶带被稳稳的吸合压片14上。而压片14的下表面通过热熔固定有塑料制成的隔热片5，隔热片5与吸盘62贴合，隔热片5开设有与吸气孔52相同且贴合导通的气孔。隔热片5的表面开设有波浪形的导气槽51，导气槽51的作用便于吸盘62漏气。粘合胶被切断后，切刀12与粘合胶会有部分粘合，粘合胶会被切刀12轻微拉扯，而通过吸盘62的吸合作用，减少了粘合胶被切刀12拉扯；隔热片5可以为塑料板，减少了吸盘62被切刀12热能软化；导气槽51的目的是为了减少气管吸气气压过大，使胶带下压的情况发生。