一种便携式自动热轧钢管吊具的制作方法

本实用新型属于一种钢管吊具技术领域，尤其涉及一种便携式自动热轧钢管吊具。

背景技术：

现有在热轧钢管生产中，起重机上的吊具是不缺少的部件，它能减少工人的劳动强度，但是在目前热轧钢管生产领域，使用的吊具结构复杂，价格昂贵，而且制造困难，后期维护成本高，相应也增加企业的生产成本，不利于节能减排。

中国专利公开号为CN 205772837 U，发明创造名称为一种自动热轧钢管吊具，包括吊梁和吊耳，吊梁的上部安装有吊耳，用于起吊，卡钳由固定卡钳、移动卡钳和勺柄构成，所述固定卡钳通过其上连接的勺柄焊接在吊梁的下部两端头的外侧，移动卡钳的勺柄上安装有两个轮子能在滑轨的滑道上移动，所述的移动卡钳的背部设置有铰支座与液压缸上的活塞杆连接，所述液压缸的另一端与液压缸底座连接。所述卡钳的形状呈勺子状，滑轨的两端焊接在吊梁的下部。所述液压缸支座设置在吊梁下部靠中的位置焊接固定。所述轮子的直径比滑轨内部的高度小约5mm。但是现有的自动热轧钢管吊具还存在着液压过大造成的钢管受损，夹装受限以及操作繁琐的问题。

因此，发明一种便携式自动热轧钢管吊具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式自动热轧钢管吊具，以解决现有的自动热轧钢管吊具由于液压过大造成的钢管受损，夹装受限以及操作繁琐的问题。一种便携式自动热轧钢管吊具，包括吊环、钢丝绳、吊具架、电动机、牵引板、齿轮箱和链条，所述的吊环通过钢丝绳安装在吊具架的上侧中间位置；所述的钢丝绳通过螺栓安装在吊具架的上侧左右两端；所述的电动机通过牵引板安装在齿轮箱的上侧中间位置；所述的齿轮箱安装在链条的中间位置；所述的链条安装在牵引板的下侧中间位置。

优选的，所述的牵引板具体采用磨砂橡胶板；所述的牵引板通过螺栓安装在吊具架的下侧中间位置。

优选的，所述的电动机包括开关和紧固件；所述的开关通过电性连接安装在电动机的上侧中间位置；所述的紧固件具体设置在电动机的左右两侧中间位置。

优选的，所述的电动机通过紧固件安装在吊具架的上侧中间位置；所述的紧固件具体采用2个紧固螺栓；所述的开关具体采用电磁开关。

优选的，所述的牵引板包括滑轨，固定液压杆，左伸缩杆，左夹头，活动液压杆，右伸缩杆和右夹头，所述的滑轨分别通过螺栓安装在牵引板的左右两侧；所述的固定液压杆分别通过左伸缩杆安装在左夹头的上侧；所述的固定液压杆分别通过螺栓安装在吊具架的左下角和右下角位置；所述的活动液压杆分别通过右伸缩杆安装在右夹头的上侧；所述的活动液压杆分别通过螺栓安装在链条的左右两端。

优选的，所述的滑轨左右两侧分别设置限位杆；所述的限位杆分别通过螺栓以距离牵引板左右两端10厘米的间距进行安装。

优选的，所述的滑轨和固定液压杆之间分别设置限位块。

优选的，所述的限位杆和限位块分别通过电性连接与开关实现对接。

优选的，所述的左夹头和右夹头的内部左右两侧分别设置半弧片；所述的半弧片具体采用4块长度和宽度相同的铝合金片；所述的半弧片安装方向具体为相对位置进行安装；所述的半弧片分别通过焊接安装在左夹头和右夹头的内部左右两侧。

优选的，所述的齿轮箱包括齿轮，传动轮和离合器，所述的齿轮安装在电动机的输出轴上；所述的传动轮分别安装在齿轮的左右两侧；所述的离合器通过螺栓安装在齿轮的下侧。

优选的，所述的链条分别通过传动轮安装在活动液压杆的左右两侧。

优选的，所述的离合器具体采用电磁离合器；所述的离合器通过电性连接与开关实现对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种便携式自动热轧钢管吊具广泛应用于一种钢管吊具技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的开关具体采用电磁开关，有利于减轻操作人员的劳动强度，使得操作更加方便，快捷，同时提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的电动机通过紧固件安装在吊具架的上侧中间位置；所述的紧固件具体采用2个紧固螺栓；所述的开关具体采用电磁开关；所述的限位杆和限位块分别通过电性连接与开关实现对接，有利于解决液压过大造成的钢管受损的问题，同时由电动机代替液压控制，使得吊具工作更加精确。

3.本实用新型中，所述的左夹头和右夹头的内部左右两侧分别设置半弧片；所述的半弧片安装方向具体为相对位置进行安装；所述的半弧片分别通过焊接安装在左夹头和右夹头的内部左右两侧，有利于对钢管的夹装起到保护作用。

4.本实用新型中，所述的牵引板包括滑轨，固定液压杆，左伸缩杆，左夹头，活动液压杆，右伸缩杆和右夹头，所述的滑轨分别通过螺栓安装在牵引板的左右两侧；所述的固定液压杆分别通过左伸缩杆安装在左夹头的上侧；所述的固定液压杆分别通过螺栓安装在吊具架的左下角和右下角位置；所述的活动液压杆分别通过右伸缩杆安装在右夹头的上侧；所述的活动液压杆分别通过螺栓安装在链条的左右两端，有利于解决吊具夹装受限的位置，使得吊具夹装更加智能化，可以夹装不同直径的钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的齿轮箱结构示意图。

图3是本实用新型的牵引板结构示意图。

图中：

1-吊环，2-钢丝绳，3-吊具架，4-电动机，41-开关，42-紧固件，5-牵引板，51-滑轨，511-限位杆，52-固定液压杆，521-限位块，53-左伸缩杆，54- 左夹头，541-半弧片，55-活动液压杆，56-右伸缩杆，57-右夹头，6-齿轮箱， 61-齿轮，62-传动轮，63-离合器，7-链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种便携式自动热轧钢管吊具，包括吊环1、钢丝绳2、吊具架3、电动机4、牵引板5、齿轮箱6和链条7，所述的吊环1通过钢丝绳2 安装在吊具架3的上侧中间位置；所述的钢丝绳2通过螺栓安装在吊具架3的上侧左右两端；所述的电动机4通过牵引板5安装在齿轮箱6的上侧中间位置；所述的齿轮箱6安装在链条7的中间位置；所述的链条7安装在牵引板5的下侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的牵引板5具体采用磨砂橡胶板；所述的牵引板5通过螺栓安装在吊具架3的下侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的电动机4包括开关41和紧固件42；所述的开关41通过电性连接安装在电动机4的上侧中间位置；所述的紧固件42具体设置在电动机4的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的电动机4通过紧固件42安装在吊具架3的上侧中间位置；所述的紧固件42具体采用2个紧固螺栓；所述的开关41具体采用电磁开关。

上述实施例中，具体的，所述的牵引板5包括滑轨51，固定液压杆52，左伸缩杆53，左夹头54，活动液压杆55，右伸缩杆56和右夹头57，所述的滑轨 51分别通过螺栓安装在牵引板5的左右两侧；所述的固定液压杆52分别通过左伸缩杆53安装在左夹头54的上侧；所述的固定液压杆52分别通过螺栓安装在吊具架3的左下角和右下角位置；所述的活动液压杆55分别通过右伸缩杆56 安装在右夹头57的上侧；所述的活动液压杆55分别通过螺栓安装在链条7的左右两端。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨51左右两侧分别设置限位杆511；所述的限位杆511分别通过螺栓以距离牵引板5左右两端10厘米的间距进行安装。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨51和固定液压杆52之间分别设置限位块521。

上述实施例中，具体的，所述的限位杆511和限位块521分别通过电性连接与开关41实现对接。

上述实施例中，具体的，所述的左夹头54和右夹头57的内部左右两侧分别设置半弧片541；所述的半弧片541具体采用4块长度和宽度相同的铝合金片；所述的半弧片541安装方向具体为相对位置进行安装；所述的半弧片541分别通过焊接安装在左夹头54和右夹头57的内部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的齿轮箱6包括齿轮61，传动轮62和离合器 63，所述的齿轮61安装在电动机4的输出轴上；所述的传动轮62分别安装在齿轮61的左右两侧；所述的离合器63通过螺栓安装在齿轮61的下侧。

上述实施例中，具体的，所述的链条7分别通过传动轮62安装在活动液压杆55的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的离合器63具体采用电磁离合器；所述的离合器63通过电性连接与开关41实现对接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。