一种一次性电加热式纸基饮料包装盒的制作方法

本实用新型属于一种饮料包装盒，尤其是一种一次性电加热式纸基饮料包装盒。

背景技术：

目前市面上所销售的饮料所使用的纸基饮料包装盒，以纸膜，铝膜，塑膜复合层压材料为主，虽然能够避光保鲜，但无法自动加热，在冬天等环境温度较低的情况下，直接饮用，口感较差，并对身体造成一定损害，特别是喜好喝饮料的儿童，脏器自我保护能力较差，容易造成身体更大损害。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，本实用新型的目的提供一种一次性电加热式纸基饮料包装盒。

本实用新型的目的可通过以下方式来实现：

一种一次性电加热式纸基饮料包装盒，包括饮料包装盒本身和复合层压在其材质中间的薄膜加热层，其特征在于：针对以纸膜，铝膜，塑膜复合而成的纸基饮料包装盒，增加复合一层薄膜加热层，薄膜加热层内置有薄膜加热元器件，薄膜电池和薄膜绝缘插片开关，薄膜加热元器件和薄膜电池分别与薄膜绝缘插片开关串联，薄膜绝缘插片开关置于饮料包装盒封口处，打开薄膜绝缘插片开关，开关闭合形成通路，薄膜加热元器件，薄膜电池和薄膜绝缘插片开关形成电子回路，薄膜电池对薄膜加热元器件供电，薄膜加热元器件对包装盒内饮料进行加热。

进一步地，上述的薄膜加热元器件，薄膜电池和薄膜绝缘插片开关，集成在同一层薄膜内。

更进一步地，上述的薄膜加热元器件按照需求，进行不同形状排列分布。

更进一步地，上述的薄膜电池可以按照需求容量叠加组合。

更进一步地，上述的薄膜绝缘插片开关，薄膜绝缘插片置于开关两极中间，阻断两极，形成断路。

更进一步地，上述的薄膜绝缘插片开关，置于饮料包装盒封口处，开关本体部分置于封口以内，插片延长部分置于封口以外。

更进一步地，上述的薄膜绝缘插片开关，使用纸基包装材质复合层压产生的自身压力或封合压力，对开关两极施加自然压力。

本实用新型技术方案的实质性特点和主要进步体现在：

增加加热薄膜层，对现有纸基饮料包装复合材质厚度影响小，不用增加额外包装工序，不用改变现有饮料包装设备和包装生产工艺流程，易于实现大规模工业自动化流水线生产，生产成本可控，使用安全方便的电加热式纸基饮料包装盒，满足饮料加热的需求。

附图说明

下面接合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型电路结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种一次性电加热式纸基饮料包装盒，包括饮料包装盒本身和复合层压在其材质中间的薄膜加热层3，其特征在于：针对以纸膜4，铝膜2，塑膜1复合而成的纸基饮料包装盒，增加复合一层薄膜加热层3，薄膜加热层内置有薄膜加热元器件7，薄膜电池 6和薄膜绝缘插片开关5，薄膜加热元器件7和薄膜电池6分别与薄膜绝缘插片开关5串联，薄膜绝缘插片开关5置于饮料包装盒封口处，打开薄膜绝缘插片开关5，开关闭合形成通路，薄膜加热元器件7，薄膜电池6和薄膜绝缘插片开关5形成电子回路，薄膜电池6对薄膜加热元器件7供电，薄膜加热元器件7对包装盒内饮料进行加热。

采用薄膜加热元器件，薄膜电池和薄膜绝缘插片开关，集成在同一层薄膜内，形成集成化薄膜电路，提高电路稳定和安全性能。

采用薄膜加热元器件，可以按照需求能量进行形状排列分布，加热区域和温度可控制。

采用薄膜电池供电，可以按照需求容量叠加组合，电压和供电加热时间可控制。

采用薄膜绝缘插片开关，插片置于开关两极中间，阻断两极，形成断路，置于饮料包装盒封口处，开关本体部分置于封口以内，插片延长部分置于封口以外，易于抽取打开；当抽出薄膜绝缘插片，纸基包装材质复合层压产生的自身压力或封合压力，对开关两极施加自然压力，压迫开关两极，形成闭合电子通路，实现对电路的控制。

需要强调的是：以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。