本实用新型涉及矿石设备领域，特别涉及一种胶带机的极寒托辊。
背景技术：
由于北方矿山、电厂燃料输送的胶带机长时间在负30度的严寒天气环境下运行，普通的胶带机的托辊的轴承座的深度为51mm，只能采用非全密封的单列轴承，承载能力差，使得胶带机的托辊在该温度下的使用寿命比标准寿命低1/3左右，胶带机维修成本高，而且更换频繁，胶带机托辊的使用寿命低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的胶带机的极寒托辊，该胶带机的极寒托辊将其轴承座加深，以采用全密封的双列轴承，增加了承载能力，提高了托辊在低温度下的使用寿命，降低了胶带机的维修成本。
为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种胶带机的极寒托辊，包括：托辊本体，其为圆筒状，用于承载燃料输送带；轴承座，其位于所述托辊本体的后端，并形成于轴承容纳腔；轴承组，其采用全密封形式设置在所述轴承容纳腔内，该轴承组采用双列轴承；以及辊轴，其穿设在所述轴承组的双列轴承内，通过所述轴承组设置在所述托辊本体内。
优选地，上述技术方案中，轴承座的深度为59mm。
优选地，上述技术方案中，轴承组采用双列大游隙全密封轴承。
优选地，上述技术方案中，双列大游隙全密封轴承均为滚子轴承。
优选地，上述技术方案中，轴承的前后油室均加满托辊润滑脂。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该胶带机的极寒托辊将其轴承座加深，以采用全密封的双列轴承，增加了承载能力，提高了托辊在低温度下的使用寿命，降低了胶带机的维修成本。
附图说明
图1是本发明的胶带机的极寒托辊的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的胶带机的极寒托辊的具体结构包括：托辊本体1、辊轴2、轴承座3和轴承组4，其中，轴承座3位于托辊本体1的后端，轴承组4采用全密封的双列轴承，辊轴2穿设在该轴承组4内，通过该轴承组4设置在托辊本体1内。本实用新型的胶带机的极寒托辊将原有托辊的单列轴承改为双列轴承，提高了托辊承载能力和使用寿命。将原有托辊轴承的非封闭形式改为全密封形式，提高了轴承在低温度下的使用寿命，增加了承载能力，降低了胶带机的维修成本。
具体来讲，托辊本体1为圆筒状，用于承载燃料输送带。轴承座3形成于托辊本体1的后端，用于容纳轴承组4。轴承座3相较于原有托辊的轴承座进行了加深，深度由原来51mm增加到59mm，以容纳全密封的双列轴承，增加了承载能力。
轴承组4设置在轴承座3内，用于支撑辊轴2，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。轴承组4采用双列轴承，由原来的单列轴承改成双列轴承，提高了托辊承载能力和使用寿命。另外，轴承组4采用全密封形式设置在轴承座3内，将原有托辊轴承的非封闭形式改为全密封形式，提高了轴承的使用寿命。优选的，轴承组4采用双列大游隙全密封轴承，该轴承为滚子轴承。
辊轴2穿设在该轴承组4的双列轴承内，通过该轴承组4设置在托辊本体1内。
装配前，在轴承前后油室加满托辊专用润滑脂，在密封槽及轴承内加1/2空间的托辊专用润滑脂。
综上，该胶带机的极寒托辊将其轴承座加深，以采用全密封的双列轴承，增加了承载能力，提高了托辊在低温度下的使用寿命，降低了胶带机的维修成本。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。