混凝土预制件输送架的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件浇注设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制件输送架。

背景技术：

混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。

现有的混凝土预制件制造方式是采用人工方式，用铁锹将搅拌好的混凝土倒入一个一个模具中；再用铁锹把模具中的混凝土压实；混凝土装填完成后，大多采用人工搬运的方式运送到指定位置。这种输送方式劳动强度大，运送不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件输送架，其机械输送的方式代替了人工手动搬运的方式，降低了劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土预制件输送架，包括由若干根支架构成的基座，所述基座上至少有一个输送单元区，每个所述输送单元区包括有若干根安装在支架上的转轴；沿转轴转动的输送方向，在每个所述输送单元区的末端竖直设置有挡板。

采用本技术方案，被传输过来的模具输送到该输送架上；模具在传输力的作用下，带动该输送架的转轴转动并且继续向前移动，直到在转轴在摩擦力的作用下停止转动，模具停留在输送架上面；同时，挡板防止模具从输送架上掉落出去。

进一步设置，位于输送单元区的前端，每根支架的底部上具有坡度逐渐向后递增的坡面。

如此设置，支架的坡面设计便于输送架在与别的输送设备对接。

进一步设置，若干转轴组合形成的输送平面沿转轴转动的输送方向呈向下倾斜设置。

如此设置，模具在自身重力的作用下，可以加速在输送架上的移动；提高输送效率。

进一步设置，所述挡板与基座之间设置有防护板。

进一步设置，所述输送单元区有三个。

进一步设置，所述转轴的两个转动端分别套设有转动套，所述转动套固定在连接块上，所述连接块与支架螺丝连接。

如此设置，转轴在转动套内转动，连接块与支架螺丝连接不仅方便拆卸，同时可以通过加装连接块来调节转轴的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其机械输送的方式代替了人工手动搬运的方式，与现有技术相比，降低了劳动强度；提高了输送效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的侧视结构示意图；

图3是图1的A部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、挡板；4、防护板；5、转轴；6、坡面；7、转动套；8、连接块；9、转动端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，混凝土预制件输送架，包括由四根支架2构成的基座1和挡板3。挡板3与基座1成竖直设置。四根支架2焊接在挡板3上。

四根支架2并排设置，两根支架2组成一个输送单元区。本实施例的基座1上有三个输送单元区。每个输送单元区包括有若干根安装在支架2上的转轴5。转轴5的两个转动端9分别套设有转动套7，转动套7固定在连接块8上，连接块8与支架2螺丝连接。转动套7也可以替换成轴承，通过轴承座固定在支架2上。连接块8与支架2螺丝连接不仅方便拆卸，同时可以通过加装连接块8来调节转轴5的高度。为了加快模具通过的速度，往往把输送架前端的转轴5高度调高。见图3，使若干转轴5组合形成的输送平面沿转轴5转动的输送方向呈向下倾斜设置。

为了避免模具在输送架上从两侧掉落，分别在两侧安装了防护板4。防护板4成倾斜设置，一端焊接在挡板3上；另一端焊接在基座1上。

另外，每根支架2的底部上具有坡度逐渐向后递增的坡面6。支架2的坡面6设计便于输送架在与别的输送设备对接。

工作原理：输送架对接于其他输送设备的出口处；模具被输送到该输送架上；模具在传输力的作用下，带动该输送架的转轴5转动并且继续向前移动，直到在转轴5在摩擦力的作用下停止转动，模具停留在输送架上面；输送架上停满模具后，最后通过其他运输设备转运到指定地点。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。