螺钉清洗上料装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉输送装置领域，具体的涉及一种螺钉清洗上料装置。

背景技术：

现在螺钉生产中，制作好的螺钉表面会附着油污，在包装前需要将螺钉投入清洗机进行清洗。现在通常的方法是采用带隔板的大倾角输送带将螺钉输送到清洗机的上部，投向清洗机内部的输送带上，完成清洗机的上料过程。

在使用过程中，采用带隔板的大倾角输送带将螺钉投入清洗机存在以下几个问题：首先，由于倾斜输送，螺钉因重力而堆积在隔板处，使得投入到清洗机内部的输送带上的螺钉呈不连续的一堆一堆的堆积状，使清洗机的水流难以清洗到堆积在内部的螺钉，影响清洗效果。其次，螺钉表面附着的油污会汇集在输送带表面，由于隔板的阻挡，积攒的油污会随螺钉一起投入清洗机内，进而影响清洗机内的水质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料连续、均匀不堆积、不会积攒油污的螺钉清洗上料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种螺钉清洗上料装置，包括支架、磁性吸附带、分离辊、导磁输送带体；导磁输送带体环绕磁性吸附带和分离辊；由电机驱动的磁性吸附带与导磁输送带体吸合、并驱动导磁输送带体同步运动；导磁输送带体呈网状，磁性吸附带外侧设置有与导磁输送带体网孔卡合的凸起。

进一步的，凸起的高度小于或等于导磁输送带体厚度的一半。

进一步的，凸起设置于磁性吸附带外侧的边缘部位。

进一步的，导磁输送带体包括内层的网状接触层和外层的网状输送层；接触层的网孔直径大于输送层的网孔直径；接触层与磁性吸附带吸合、与凸起卡合。

进一步的，磁性吸附带包括位于两端的内带链轮、围绕内带链轮的内带链条和连接于内带链条的磁性横杆，磁性横杆与导磁输送带体吸合，凸起设置于磁性横杆与导磁输送带体吸合的一侧。

进一步的，磁性横杆包括导磁的套管和设于套管内的磁体，套管两端连接于内带链条。

进一步的，还包括外带调节装置，分离辊通过外带调节装置调节安装于支架。

进一步的，外带调节装置包括设置于支架上的滑槽、平行于滑槽的调节杆和固定于支架的调节座；调节杆一端设有第一通孔，另一端设有螺纹；调节座设置有第二通孔；分离辊的转轴穿设于滑槽和第一通孔中，并沿滑槽滑动，调节杆的螺纹一端穿过第二通孔并配合有调节螺母。

进一步的，还包括挡料横杆；挡料横杆位于磁性吸附带的起始端，挡料横杆位于导磁输送带体外侧，并且与导磁输送带体间隔间隙平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺钉清洗上料装置通过磁性吸附带将螺钉均匀的吸附到导磁输送带体上，磁性吸附带上的凸起与导磁输送带体卡合，减少磁性吸附带和导磁输送带体的相对滑动，减少磨损，使输送效率更高。同时网状的导磁输送带体在输送过程中会将螺钉附着的油污过滤掉，不会积存后投入螺钉清洗机，保证了清洗机的水质。

附图说明

图1为本实用新型螺钉清洗上料装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1-支架、2-磁性吸附带、21-凸起、22-内带链轮、23-内带链条、24-磁性横杆、241-套管、242-磁体、3-分离辊、4-导磁输送带体、41-接触层、42-输送层、5-外带调节装置、51-滑槽、52-调节杆、53-调节座、6-挡料横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种螺钉清洗上料装置，包括支架1、磁性吸附带2、分离辊3、导磁输送带体4。导磁输送带体4环绕磁性吸附带2和分离辊3。由电机驱动的磁性吸附带2与导磁输送带体4吸合、并驱动导磁输送带体4同步运动。导磁输送带体4呈网状，磁性吸附带2外侧设置有与导磁输送带体4网孔卡合的凸起21。螺钉清洗上料装置通过磁性吸附带2将螺钉均匀的吸附到导磁输送带体4上，磁性吸附带2上的凸起21与导磁输送带体4卡合，减少磁性吸附带2和导磁输送带体4的相对滑动，减少磨损，使输送效率更高，也使得可以输送重量较大的螺钉。同时网状的导磁输送带体4在输送过程中会将螺钉附着的油污过滤掉，不会积存后投入螺钉清洗机，保证了清洗机的水质。

具体的，如图1-2所示，支架1采用钢材制作的框架式结构，将磁性吸附带2和分离辊3的位置固定。磁性吸附带2倾斜设置，分离辊3的位置与磁性吸附带2的上端处于同一高度。导磁输送带体4为钢丝编织的细密柔性网带，环绕在磁性吸附带2和分离辊3上，成三角形。导磁输送带体4一边的内表面与倾斜的磁性吸附带2贴合；导磁输送带体4的另一边水平设置，位于磁性吸附带2的上端与分离辊3之间。磁性吸附带2的外表面垂直设置有尖刺状的凸起21，穿入导磁输送带体4的网孔中，凸起21的高度不穿透导磁输送带体4。

进一步的，优选的，凸起21的高度小于或等于导磁输送带体4厚度的一半。使磁性吸附带2的凸起21与导磁输送带体4的卡合或分离更顺畅。与此同时凸起21的密度也可以设置的较稀疏。优选的，凸起21设置于磁性吸附带2外侧的边缘部位。凸起21分布在磁性吸附带2的输送面的两侧，凸起21与导磁输送带体4卡合不好时会将导磁输送带体4顶起，凸起21分布在磁性吸附带2外侧的两边缘部位可以防止将导磁输送带体4的中部顶起，使输送的螺钉从磁性吸附带2的两边缘掉落。

进一步的，导磁输送带体包括内层的网状接触层和外层的网状输送层；接触层的网孔直径大于输送层的网孔直径；接触层与磁性吸附带吸合、与凸起卡合。具体的，导磁输送带体4采用两层结构，包括内层的接触层41网带和外层的输送层42网带。接触层41采用网孔直径较小的网带，防止螺钉卡置；接触层41采用网孔直径较大的网带，与凸起21卡合或分离更顺畅。

进一步的，如图1所示，磁性吸附带2包括位于两端的内带链轮23、环绕内带链轮23的内带链条23和连接于内带链条23的磁性横杆24，磁性横杆24与导磁输送带体4吸合，凸起21设置于磁性横杆24与导磁输送带体4吸合的一侧。具体的，磁性吸附带2的两端为内带链轮23，内带链轮23固定于支架1上使磁性吸附带2整体呈倾斜设置。多个磁性横杆24的两端分别连接在内带链条23上，形成链板结构。内带链条23环绕在内带链轮23上，使磁性横杆24和内带链条23的链板结构在内带链轮23的带动下循环转动。磁性横杆24与导磁输送带体4吸合一侧面的两端部设置有凸起21。

进一步的，如图2所示，磁性横杆24包括导磁的套管241和设于套管241内的磁体242，套管241两端连接于内带链条23。具体的，磁性横杆24的外层为方形钢管制作的套管241，套管241内均匀的填充有若干块磁石制成的磁体242。套管241的两端通过螺栓与内带链条23连接。套管241的侧面焊接有尖刺状的凸起21。

进一步的，如图1所示，还包括外带调节装置5，分离辊3通过外带调节装置5调节安装于支架1。外带调节装置5将分离辊3水平移动，调节分离辊3和磁性吸附带2的水平距离，实现调节导磁输送带体4的松紧度。

进一步的，如图1所示，外带调节装置5包括设置于支架1上的滑槽51、平行于滑槽51的调节杆52和固定于支架1的调节座53；调节杆52一端设有第一通孔，另一端设有螺纹；调节座53设置有第二通孔；分离辊3的转轴穿设于滑槽51和第一通孔中，并沿滑槽51滑动，调节杆52的螺纹一端穿过第二通孔并配合有调节螺母。

进一步的，如图1所示，还包括挡料横杆6；挡料横杆6位于磁性吸附带2的下端部，挡料横杆6位于导磁输送带体4外侧，并且与导磁输送带体4间隔间隙平行设置。具体的，挡料横杆6为一方管，固定于支架1上。挡料横杆6位于磁性吸附带2的下端部，并与导磁输送带体4间隔一定的距离平行设置。磁性吸附带2的下端部将螺钉吸附到导磁输送带体4上。螺钉随导磁输送带体4运动，穿过挡料横杆6与导磁输送带体4的间隙，使得螺钉在导磁输送带体4上的厚度均匀、适中，符合清洗上料的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。