一种卷芯管的制作方法

本实用新型涉及管材，特别涉及一种卷芯管。

背景技术：

卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用，卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等，其中，塑料卷芯管以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用，当前所使用的卷芯管均是表面平滑的空心圆管，当所卷曲的材料具有一定的厚度时，在材料的起始端与卷芯管面的接触处会产生一道凸棱，这道凸棱会使材料下一圈的卷曲也产生凸起，当材料全部卷绕在卷心管上后，由于缠绕的压力较大，起始几圈上所卷绕的材料会产生明显的折痕。

为解决上述问题，现有技术中的卷芯管通常包括管体，在管体上沿管体的轴向方向设置凹槽，凹槽具有一个竖直面和一个底面，卷材的起始端贴设在凹槽的底面上，当卷材缠绕后，减小了卷材的起始端对卷材的影响。

但是，现有技术中凹槽的底面为水平状态，底面在与管体外壁的连接处会产生微小凸棱，对于一些表面平滑度较高、厚度较小的薄膜材料，例如电子工业中广泛应用的光学膜、背光膜等，将其卷绕在管体表面上时，微小凸棱仍会对上述薄膜造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷芯管，该卷芯管适用于表面平滑度较高、厚度较小的薄膜进行卷绕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷芯管，包括管体，所述管体在沿管体的轴向方向上开设有凹槽，所述凹槽包括沿管体的径向方向设置的竖直面以及与管体的外壁相切且与竖直面相连接的底面，所述底面在远离竖直面的一侧设置有与管体的外壁相连接圆弧倾斜面。

通过采用上述技术方案，圆弧倾斜面设置在底面与管体外壁的连接处，起到平滑的连接与过渡作用，减小底面与管体外壁在连接处所产生的微小凸棱，以实现对高精度的薄膜缠绕后的影响较小，从而使本申请的卷芯管适用于缠绕表面平滑度高、厚度小的卷材，减小对卷材起始端所产生的不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧倾斜面包括过渡面，所述过渡面的一端设有与底面相连接的第一弧面，所述过渡面的另一端设有与管体的外壁相连接的第二弧面。

通过采用上述技术方案，在过渡面的两端分别连接第一弧面与第二弧面，利用第一弧面与第二弧面实现了过渡面与底面、管体外壁的过渡连接，有助于提高连接处的平滑度，减弱在底面与管体外壁之间所产生的微小凸棱，减小微小凸棱对缠绕在管体上的卷材的损坏

本实用新型进一步设置为：所述底面上设有沿管体的轴向方向延伸的贴合槽，所述贴合槽内设有用于粘结卷材的起始端的胶粘层。

通过采用上述技术方案，卷材的起始端贴合在底面上，进行卷材缠绕时，需要施加外力在卷材的起始端上，利用胶粘层对卷材的起始端进行固定，有助于提高卷材卷绕的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述底面上设有沿管体的轴向方向凸出的凸棱，所述凸棱内设有用于供卷材的起始端插入的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，进行卷材卷绕时，将卷材的起始端插进贯穿槽内，贯穿槽对卷材进行限位与固定作用，并将卷材的起始端靠拢在竖直面的侧壁上，增加了卷材卷绕在管体上的方便性与快捷性。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱的高度为竖直面的高度的三分之一~三分之二。

通过采用上述技术方案，限定凸棱的高度为竖直面所在高度的三分之一与三分之二之间，表明凸棱的高度小于竖直面的高度，凸棱并未凸出于凹槽外，所以卷材的起始端铺设在贴合槽后，继续卷绕以实现卷材在管体上的卷绕。

本实用新型进一步设置为：所述管体在与竖直面相对的圆周壁上设有用于对卷材进行固定的吸附条。

通过采用上述技术方案，由于卷材是缠绕在管体的圆周壁上的，吸附条有助于对卷材进行吸附，从而实现卷材在管体上缠绕得更加牢固、紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置圆弧倾斜面，将底面与管体外壁相连接，从而实现了底面与管体外壁之间的平稳过渡，减小在连接处所产生的微小凸棱，防止了对高精度薄膜卷材所造成的损坏；

2、圆弧倾斜面是经由过渡面以及设置在过渡面两端的第一弧面、第二弧面形成，进一步提高了底面与管体外壁之间过渡的平稳性；

3、在底面上设置胶粘层以及贯穿槽，有助于对卷材的起始端进行固定，不再需要对卷材的起始端施加外力，提高了卷材缠绕的方便性与快捷性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中：1、管体；2、凹槽；21、竖直面；22、底面；3、圆弧倾斜面；31、过渡面；32、第一弧面；33、第二弧面；4、贴合槽；5、胶粘层；6、凸棱；61、贯穿槽；7、吸附条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种卷芯管，如图1所示，包括圆柱状的管体1，管体1在沿管体1的轴向方向上开设有凹槽2，凹槽2包括竖直面21以及与竖直面21相垂直的底面22，竖直面21设置在沿管体1的径向方向上，底面22与管体1外壁相切设置，底面22的一端与竖直面21相连接，底面22的另一端与管体1外壁相连接。

如图2所示，在底面22与管体1外壁之间具有圆弧倾斜面3，圆弧倾斜面3包括平面状的过渡面31，过渡面31靠近底面22的一端设置有用于与底面22平滑过渡的第一弧面32，过渡面31远离底面22的一端设置有用于与管体1外壁平滑过渡的第二弧面33，从而减弱了在底面22与管体1外壁相连接处所产生的微小凸棱，从而适用于对表面平滑度较高、厚度较小的薄膜卷材的缠绕。

如图3所示，底面22上在沿管体1的轴向方向上设置有贴合槽4，贴合槽4的表面形状为矩形，贴合槽4内涂覆有用于粘结卷材的起始端的胶粘层5，胶粘层5是由聚氨酯胶粘剂涂覆形成。

如图1所示，管体1上在与竖直面21相对的圆周壁上沿管体1的轴向方向喷涂有吸附条7，吸附条7的形状为矩形薄膜状，当卷材进行缠绕时，有助于对卷材进行吸附与固定，从而提高卷材卷绕的快捷性。

实施例二：

一种卷芯管，如图4所示，与实施例一的不同之处在于：底面22上在沿管体1的轴向方向上设置凸棱6，凸棱6是由硅橡胶固化成型，凸棱6的表面形状为矩形，凸棱6的高度为竖直面21的高度的二分之一，凸棱6内开设水平方向的贯穿槽61，卷材的起始端插进贯穿槽61内，并紧靠在竖直面21的侧壁上，以将卷材的起始端限位在凹槽2内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。