侧翻式地板革存放架的制作方法

本实用新型涉及一种地板革存放架，特别是指一种侧翻式地板革存放架。

背景技术：

客车车内铺设的地板革，厂家均为整卷到货，地板革卷长为2米，重量为50kg。目前，地板革卷一般采取单层平铺或多层码放两种方式存放。单层平铺占地面积大，转运困难；多层码放存在取用困难和压痕严重的情况，而压痕将影响地板革铺设的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多层存放底板革卷且不会产生压痕的侧翻式地板革存放架。

为实现上述目的，本实用新型所设计的侧翻式地板革存放架，包括底板总成、固定设置在底板总成下部的四根支腿立柱，以及设置在底板总成两侧、用于防止地板革卷向两侧滚落的共两个护栏；各所述护栏的两侧边分别设置有一根护栏立柱，各所述护栏立柱分别设置在一根所述支腿立柱的正上方；各所述护栏立柱的顶端均设置有便于存放架摞放的支腿承接口；至少一个所述护栏为翻转护栏，所述翻转护栏的护栏立柱称为翻转护栏立柱，其正下方设置的支腿立柱称为铰链支腿立柱；各所述翻转护栏立柱分别铰接在一根铰链支腿立柱上，使翻转护栏可向外侧翻转，并可在竖直方向上进行锁定。

优选地，所述护栏立柱、支腿立柱均为管状；所述翻转护栏立柱的下部设置有翻转护栏立柱插管，所述翻转护栏立柱插管上设置有腰形通孔；所述铰链支腿立柱的上部设置有铰链安装口，所述铰链安装口内设置有铰链轴；所述翻转护栏立柱插管插设在铰链安装口内，所述铰链轴铰接在所述腰形通孔内。腰形通孔可保证在提起翻转护栏立柱插管时，翻转护栏能够绕铰链机构旋转；在翻转护栏立柱插管竖直向下插入铰链安装口后，能够将翻转护栏锁紧在竖立状态。

优选地，所述底板总成的下部设置有叉运护圈，所述叉运护圈与底板总成之间竖向设置有护圈立柱，所述护圈立柱将叉运护圈分割成两个封闭插孔，用于叉车倒运时防止存放架倾倒。

优选地，各所述支腿立柱的底部分别固定设置有聚氨酯垫脚，以防止架体划伤车间的地面，并起到防滑作用。

优选地，所述支腿承接口包括固定在护栏立柱上的支撑板，以及设置在支撑板上部、开口向上扩大的喇叭口。

优选地，所述护栏包括一个固定护栏和一个所述翻转护栏，所述固定护栏的护栏立柱称为固定护栏立柱，其正下方设置的支腿立柱称为固定护栏支腿立柱，所述固定护栏立柱和固定护栏支腿立柱连成一体。

优选地，两个所述护栏均为翻转护栏，即两个护栏均可向外侧翻转，可以从两侧同时上卷或根据需要选择一侧上卷；同时可以减少存放架的高度，存放架不用时，摊开两侧护栏后堆放，能够节省堆放空间。

优选地，所述底板总成包括矩形框架和覆盖在矩形框架上的底板。

优选地，所述护栏还包括护栏横梁和护栏纵梁，所述护栏由护栏立柱、护栏横梁、护栏纵梁固定连接成框架结构。

本实用新型的有益效果是：该存放架可以通过支腿承接口摞放成多层，地板革卷分层存放，层间无挤压，既节省了空间，又不会产生压痕；同时，翻转护栏可向外侧翻转打开，便于存取地板革卷。

附图说明

图1～4分别为本实用新型所设计的侧翻式地板革存放架的主视、俯视、左视和右视结构示意图。

图5为图3、4中A处的放大示意图；图6为图4中B处的放大示意图。

图7、图8为图1中翻转护栏进行翻转动作的示意图。

图9、图10分别为图7中翻转护栏立柱及插管沿其轴线从正向、左向剖开的剖视示意图。

图11、图12分别为图7中铰链支腿立柱的主视、右视结构示意图。

图13、14分别为图1中地板革存放架单层存放、多层摞放地板革卷的示意图。

图15为从图13中存放有地板革卷的地板革存放架中滚动取出地板革卷的示意图。

其中：底板总成1、底横梁1.1、底纵梁1.2、中间梁1.3、底板1.4、L型衬边1.5、固定护栏支腿立柱2、铰链支腿立柱2.1、铰链轴2.2、垫脚固定板2.3、聚氨酯垫脚2.4、沉头螺钉2.5、铰链安装口2.6、固定护栏3、固定护栏立柱3.1、翻转护栏3.2、翻转护栏立柱3.3、翻转护栏立柱插管3.4、护栏横梁3.5、护栏纵梁3.6、腰形通孔3.7、支腿承接口4、支撑板4.1、喇叭口4.2、叉运护圈5、护圈立柱5.1、三角加强板6、地板革卷7

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～12所示，本实用新型所设计的侧翻式地板革存放架包括底板总成1、固定设置在底板总成1下部的四根支腿立柱，以及设置在底板总成1两侧、用于防止地板革卷7向两侧滚落的共两个护栏。

底板总成1包括矩形框架和覆盖在矩形框架上的底板1.4。矩形框架的外部由底横梁1.1、底纵梁1.2围成矩形，内部横向、纵向分别设置中间梁1.3对底板进行支撑。底横梁1.1、底纵梁1.2上平面内侧设置有L型衬边1.5，底板1.4固定在L型衬边1.5上。底板总成1的下部设置有叉运护圈5，叉运护圈5与底板总成1之间竖向设置有护圈立柱5.1，护圈立柱5.1将叉运护圈5分割成两个封闭插孔，用于叉车倒运时防止存放架倾倒。

所述护栏由护栏立柱、护栏横梁3.5、护栏纵梁3.6拼接组焊为框架结构，各所述护栏立柱分别设置在一根所述支腿立柱的正上方。两个所述护栏分别为固定护栏3和翻转护栏3.2，为便于描述，将固定护栏3的护栏立柱称为固定护栏立柱3.1，设置在其正下方的支腿立柱称为固定护栏支腿立柱2；将翻转护栏3.2的护栏立柱称为翻转护栏立柱3.3，设置在其正下方的支腿立柱称为铰链支腿立柱2.1。固定护栏立柱3.1与固定护栏支腿立柱2由同一根管道制成一体结构；各翻转护栏立柱3.3与其下铰链支腿立柱2.1以铰链结构相连。

各所述护栏立柱的顶端均设置有支腿承接口4，支腿承接口4包括固定在所述护栏立柱上的支撑板4.1，以及设置在支撑板4.1上部、开口向上扩大的喇叭口4.2。各所述支腿立柱的底部分别焊接设置有垫脚固定板2.3，聚氨酯垫脚2.4通过沉头螺钉2.5紧固在垫脚固定板2.3下部设置的螺母上。

翻转护栏立柱3.3的下部设置有翻转护栏立柱插管3.4，后者从下往上插入翻转护栏立柱3.3内形成台阶结构，翻转护栏立柱插管3.4上沿竖向设置有腰形通孔3.7。翻转护栏立柱插管3.4端部加工有圆角，利于翻转护栏立柱3.3翻转到位。铰链支腿立柱2.1的上部设置有铰链安装口2.6，铰链支腿立柱2.1在铰链安装口2.6处设置有Φ13mm对穿通孔，对穿通孔上安装有铰链轴2.2。对穿通孔一侧焊接有M12螺母，铰链轴2.2采用M12螺杆，配有平垫。翻转护栏立柱插管3.4插设在铰链安装口2.6内，铰链轴2.2穿过对穿通孔、腰形通孔3.7并螺纹连接在M12螺母内，形成铰链连接。当翻转护栏3.2的翻转护栏立柱插管3.4完全插入铰链支腿立柱2.1后，翻转护栏3.2为竖直锁紧状态，此时翻转护栏立柱插管3.4上的腰形通孔3.7上端位于铰链轴2.2处。当提升翻转护栏3.2，将翻转护栏立柱插管3.4上的腰形通孔3.7下端提至铰链轴2.2处时，翻转护栏3.2可向外侧翻转打开。

护栏横梁3.5、护栏纵梁3.6、护栏立柱、翻转护栏立柱插管3.4、支腿立柱、底横梁1.1、底纵梁1.2、中间梁1.3均采用方型钢管制成。喇叭口4.2、支撑板4.1、护圈立柱5.1、底板1.4、L型衬边1.5、垫脚固定板2.3、三角加强板6、叉运护圈5均采用钢板制成。

如图13～15所示，存放地板革卷7时，首先将翻转护栏3.2向上提起，并向外侧翻转打开，将地板革卷7并列摆放到底板1.4上；摆放完成后，再次翻转翻转护栏3.2至竖直后向下压，使翻转护栏3.2处于竖直锁紧状态，固定护栏3、翻转护栏3.2可阻挡地板革卷7滚动，实现地板革卷的单层存放。当须多个存放架摞放时，用叉车插入存放架底部的叉运护圈5内，举升起存放架后从下层存放架喇叭口4.2放入，支撑板4.1支撑起上层存放架的支腿立柱，保证上层存放架摞放稳固。当需取出地板革卷7时，竖立提起翻转护栏3.2，保证腰形通孔3.7下端提至铰链轴2.2处后将翻转护栏3.2向外侧翻转打开，地板革卷7可沿翻转护栏3.2形成的坡道滚出。