特种纤维加弹机张力调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种加弹机，特别涉及一种特种纤维加弹机张力调节机构。

背景技术：

利用加弹机生产特种纤维时，需要对加弹机喂线机构进行改造，现有技术多为在喂线罗拉旁增加穿线柱，从而改变纤维张力，由于加弹机的工位众多，每个工位上均设有喂线罗拉，所以需要在每个喂线罗拉旁加装穿线柱，为使张力可调，将穿线柱设于可变换姿态的支架上，现有技术多为在水平面内左右旋转支架，支架姿态变换范围有限，达不到多数特种纤维生产时所需的张力要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种纤维加弹机张力调节机构，设有穿线柱的支架可在水平面和竖直面内转动，支架姿态变换范围较大，可满足大多数特种纤维生产时所需的张力要求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种纤维加弹机张力调节机构，包括机架，机架上方设有多个喂线罗拉，机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，支架上设有穿线柱，机架上表面边缘铰接设有翻板，翻板与机架之间设有用于翻转翻板的翻转组件，支架包括板块一，板块一与翻板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过在机架边缘设置翻板，并由翻转组件控制转动，将支架铰接于翻板上，当翻板呈水平状时，支架可在水平面内转动；当翻板翻转时，支架可在与翻板表面平行的平面内转动的同时，跟随翻板在竖直面内转动。因此，支架的姿态变换范围明显扩大，纤维的张紧力需求也得到了满足。

优选的，翻板边缘垂直设有侧板，侧板上设有插孔，板块一上设有通孔，穿线柱包括螺柱，螺柱通过螺母固定于通孔上并伸入插孔内。

通过采用上述技术方案，将穿线柱插于插孔内后，支架可以穿线柱为轴旋转，使用螺柱作为穿线柱，可方便将穿线柱固定于支架上。

优选的，翻转组件包括气缸、固定于机架侧面的铰接座一、固定于翻板底面的铰接座二，气缸底部与铰接座一连接，气缸的活塞杆与铰接座二连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸控制翻板的翻转，可实现支架在竖直面内的转动，而通过两个铰接座连接气缸，可使得气缸的活塞杆推动翻板翻转时不受限位。

优选的，翻板上还设有可移动的长板，板块一的末端铰接于长板上，长板端部还设有用于固定长板的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将所有板块一都铰接于长板上，拉动长板时，所有支架均可转动，实现了所有支架的同时、同步旋转，旋转方便且迅速，而设置锁紧组件可在推拉长板后将长板固定于最终位置处，从而可将所有支架转至所需状态并固定。

优选的，锁紧组件包括固定于翻板上的螺栓，长板上设有长通孔，长通孔的形状对应于螺栓相对于长板的运动轨迹，螺栓伸于长通孔内，并通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，当推拉长板时，固定于翻板上的螺栓于长通孔内来回移动，将螺母锁紧即可固定长板。

优选的，支架还包括板块二、板块三，板块二设于板块一与板块三之间，板块一与板块三上均设有穿线柱。

通过采用上述技术方案，由板块一、板块二、板块三组成的多层结构上，每层上都设有穿线柱，将纤维的穿线方式复杂化，纤维张力得以增大。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

可满足较大范围的张力调节需求，具备生产多种特种纤维的能力。

附图说明

图1为加弹机张力调节机构的侧视图；

图2为加弹机张力调节机构的整体结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

附图标记：1、机架；2、喂线罗拉；3、支架；31、板块一；32、板块二；33、板块三；4、穿线柱；5、翻板；5a、插槽；51、侧板；7、翻转组件；71、气缸；72、铰接座一；73、铰接座二；8、长板；81、长通孔；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹机，如图1、图2所示，该型加弹机包括机架1，机架1上方固定有一排多个喂线罗拉2，机架1上表面边缘处铰接有一块翻板5，翻板5底面与机架1侧面之间设有翻转组件7，翻转组件7由固定于机架1侧面的铰接座一72、固定于翻板5底面的铰接座二73、气缸71构成，气缸71的底部固定于铰接座一72上，气缸71的活塞杆固定于铰接座二73上。翻板5上对应于每个喂线罗拉2均固定有一个支架3，支架3设于对应的喂线罗拉2旁。

如图3所示，支架3由一块钢板弯折成三部分，分别为板块一31、板块二32、板块三33，也可使用三块板焊接出支架3，支架3呈阶梯形状，其中板块一31与板块三33上均固定有穿线柱4。穿线柱4由螺杆及固定于螺杆顶部的穿线头组成，板块一31与板块三33上均开设有通孔，螺柱伸入通孔内并通过螺母锁紧固定。翻板5边缘垂直地设有侧板51，侧板51上冲压形成多个插槽5a，将所有板块一31上的穿线柱4伸入对应的插槽5a内。翻板5上还设有一块长板8，长板8长度与一排喂线罗拉2的长度相当，将所有支架3的板块一31铰接在长板8上，并在长板8靠近一端处开设长通孔81，而翻板5上焊接固定有螺栓9，螺栓9伸于长通孔81内，长通孔81的形状对应于推拉长板8时螺栓9相对于长板8的运动轨迹，螺栓9伸入长通孔81内并通过螺母固定，长通孔81的形状近似于弧形，螺栓9与螺母的组合构成用于固定长板8的锁紧组件。

综上，拧松螺母，推拉长板8将支架3转动至指定位置后拧紧螺母，再启动气缸71翻转翻板5，将支架3翻转至指定位置即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。