一种发用纤维张力调节控制装置的制作方法

本实用新型属于化纤成型设备领域，具体涉及一种发用纤维张力调节控制装置。

背景技术：

随着发用纤维行业的发展，各种新型的发用纤维产品层出不穷，除了传统的涤纶、丙纶、锦纶等化纤品种之外，还有新兴的弹性及复合纤维品种。随着近几年新型弹性及复合发用纤维的出现，由于物理性能不同于常规涤纶、丙纶、锦纶等，故按原机械张力调节控制进行生产，成形外观不能很好的进行控制和兼顾，因此有必要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种发用纤维张力调节控制装置，通过调节旋转座位置，可准确控制卷绕张力的增加和减小，满足不同发用纤维的张力需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种发用纤维张力调节控制装置，包括自下而上依次设置的动力箱、支撑箱和固定箱，动力箱内设有旋转收集机构，动力箱的前部上表面设有张紧机构；旋转收集机构包括第一电机、第二电机、第三电机和旋转座，第一电机安装在动力箱内部，第一电机的主轴水平向前设置，动力箱前侧面沿前后方向开设有圆柱形的安装槽，旋转座外形呈圆柱形，旋转座转动安装在安装槽内，第一电机的主轴与旋转座后部固定连接，旋转座前部上下间隔分别开设有第一电机安装腔和第二电机安装腔，第二电机安装在第一电机安装腔内，第三电机安装在第二电机安装腔内，第二电机和第三电机的主轴均水平向前设置，第二电机和第三电机的主轴上均同轴向套设有套管，位于第二电机上方的动力箱上设有两个向前设置的导向辊，两个导向辊上下间隔设置，位于两个导向辊右侧的动力箱上设有控制面板。

张紧机构包括第一支撑竖杆、第二支撑竖杆、定滑轮和动滑轮，第一支撑竖杆和第二支撑竖杆左右间隔固定连接在动力箱上表面，第一支撑竖杆的上端部水平向前设有第一横杆，定滑轮安装在第一横杆的前端，第二支撑竖杆的上端部水平向前设有第二横杆，第二横杆的前端铰接有拨杆，拨杆与第二横杆垂直设置，动滑轮安装在拨杆的自由端，第二横杆上套设有使拨杆保持张力向下的扭簧。

固定箱的前侧面左右间隔设有两个缠绕辊，两个缠绕辊均水平向前设置，固定箱的前侧面下边沿水平向前设有一根导向杆，导向杆的前端设有导向环。

第一电机、第二电机和第三电机均为正反转电机。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了旋转收集机构，当需要张紧的发用纤维缠绕到第二电机主轴上的套筒上以后，通过控制面板打开第二电机，第二电机的主轴带动套筒旋转开始卷绕发用纤维，当需要张力大一点时，通过控制面板打开第一电机，第一电机带动旋转座向左或向右旋转到一定位置，第二电机主轴套筒上的发用纤维张紧力增大，当需要张力下一点时，通过控制面板打开第一电机带动旋转座旋转，旋转座带动第二电机旋转到最上位置，第二电机主轴套筒上的发用纤维张紧力减小，当第二电机主轴套筒上的发用纤维张紧卷绕满以后，切断发用纤维，通过控制面板打开第一电机，第一电机带动旋转座旋转，将第三电机旋转到上方的卷绕位置，将切断的发用纤维连接到第三电机主轴的套筒上，继续进行张力卷绕作业，可根据需要调节发用纤维的张力，能很好控制发用纤维的张力张紧度；

2、采用了张紧机构，动滑轮、拨杆和第二横杆上的扭簧相互配合，既起到了导向作用，又与旋转收集机构配合完成整个张力调节控制，结构简单，适用于大规模生产需要。

综上所述，本实用新型设计合理，通过调节旋转座位置并与张紧机构配合，可准确控制卷绕张力的增加和减小，满足不同发用纤维的张力需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种发用纤维张力调节控制装置，包括自下而上依次设置的动力箱1、支撑箱2和固定箱3，动力箱1内设有旋转收集机构，动力箱1的前部上表面设有张紧机构；旋转收集机构包括第一电机4、第二电机5、第三电机6和旋转座7，第一电机4安装在动力箱1内部，第一电机4的主轴水平向前设置，动力箱1前侧面沿前后方向开设有圆柱形的安装槽8，旋转座7外形呈圆柱形，旋转座7转动安装在安装槽8内，第一电机4的主轴与旋转座7后部固定连接，旋转座7前部上下间隔分别开设有第一电机安装腔9和第二电机安装腔10，第二电机5安装在第一电机安装腔9内，第三电机6安装在第二电机安装腔10内，第二电机5和第三电机6的主轴均水平向前设置，第二电机5和第三电机6的主轴上均同轴向套设有套管11，位于第二电机5上方的动力箱1上设有两个向前设置的导向辊12，两个导向辊12上下间隔设置，位于两个导向辊12右侧的动力箱1上设有控制面板13。

张紧机构包括第一支撑竖杆14、第二支撑竖杆15、定滑轮16和动滑轮17，第一支撑竖杆14和第二支撑竖杆15左右间隔固定连接在动力箱1前部上表面，第一支撑竖杆14的上端部水平向前设有第一横杆18，定滑轮16安装在第一横杆18的前端，第二支撑竖杆15的上端部水平向前设有第二横杆19，第二横杆19的前端铰接有拨杆20，拨杆20与第二横杆19垂直设置，动滑轮17安装在拨杆20的自由端，第二横杆19上套设有使拨杆20保持张力向下的扭簧21。

固定箱3的前侧面左右间隔设有两个缠绕辊22，两个缠绕辊22均水平向前设置，固定箱3的前侧面下边沿水平向前设有一根导向杆23，导向杆23的前端设有导向环24。

第一电机4、第二电机5和第三电机6均为正反转电机。

本实用新型的工作过程如下：将需要张紧的发用纤维25经过两个缠绕辊22的缠绕后向下穿过导向杆前端的导向环，再依次穿过动滑轮17、定滑轮16和两个导向辊12后固定到第二电机5主轴的套筒上，通过控制面板13打开第二电机5，第二电机5的主轴带动套筒旋转开始卷绕发用纤维，当需要张力大一点时，通过控制面板13打开第一电机4，第一电机4带动旋转座7向左或向右旋转到一定位置，第二电机5主轴套筒上的发用纤维张紧力增大，当需要张力下一点时，通过控制面板13打开第一电机4带动旋转座7旋转，旋转座7带动第二电机5旋转到最上位置，第二电机5主轴套筒上的发用纤维张紧力减小，当第二电机5主轴套筒上的发用纤维张紧卷绕满以后，切断发用纤维，通过控制面板13打开第一电机4，第一电机4带动旋转座7旋转，将第三电机6旋转到上方的卷绕位置，将切断的发用纤维连接到第三电机6主轴的套筒上，继续进行张力卷绕作业，可根据需要调节发用纤维的张力，能很好控制发用纤维的张力张紧度。第一电机4、第二电机5和第三电机6均为正反转电机，可根据生产需求改变第一电机4、第二电机5和第三电机6的旋转方向，满足生产需求。

动滑轮17、拨杆20和第二横杆19上的扭簧21相互配合，既起到了导向作用，又与旋转收集机构配合完成整个张力调节控制，结构简单，适用于大规模生产需要。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。