本实用新型涉及包装薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种防静电包装膜。
背景技术：
近年来随着经济的飞速发展、国际间的货物贸易往来相当频繁，一件产品生产后需经长时间的运输才能送到客户手中。因此在运输期间就需考虑产品不受到损坏。现有的包装膜多采用聚酯材料制成，摩擦易产生静电，对于食品包装膜，静电可能导致包装膜密封不严实，以至于食品直接与空气接触，造成食品快速腐败变质；而对于一些精密金属元器件，例如，电子天平配件、IT配件、手表 配件，要防止受静电的干扰或破坏。
现有技术中对待这种抗静电的要求通产会在包装膜的生产过程中采用抗静电剂涂抹，以试图降低静电的不利影响，但是这种方式受抗静电剂的稳定性的直接影响，其抗静电效果不太理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防静电包装膜，该种包装膜自身具有稳定可靠的抗静电功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防静电包装膜，包括基层，所述基层为聚丙烯树脂薄膜，所述基层的两面设置有抗静电层，所述抗静电层的外侧为聚乙烯薄膜构成的芯层，所述芯层的外侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的外侧为保护层。
采用上述方案，聚丙烯树脂薄膜无毒性、电绝缘性好、几乎不吸水，将其用作包装膜的基层可以使包装膜适用于食品、药品以及电子产品的包装，在其外侧设置抗静电层和金属屏蔽层可以克服聚丙烯树脂薄膜的自身易产生静电的缺陷，使包装薄膜具有较强的防静电性能还能保证包装膜的优良的完全性和稳定性。
作为优选方案：所述保护层为PVC薄膜层。
采用上述方案，由于PVC薄膜具有抗酸碱、耐腐蚀的特性，将其用作保护层可以保证抗静电层与金属屏蔽层正常发挥作用。
作为优选方案：所述基层的厚度为0.01-0.02mm。
采用上述方案，该厚度范围能保证基层具有足够的机械强度，还可以防止包装膜整体被做得太厚。
作为优选方案：所述抗静电层为PET薄膜层。
采用上述方案，由于PET薄膜表面有一层极薄的导电层，PET薄膜可以将基层产生的电荷及时释放掉，使基层上的电荷不会积累，避免基层产生静电放电的现象，克服了基层的弱点。
作为优选方案：所述金属屏蔽层为软态铝箔。
采用上述方案，软态铝箔具有电磁屏蔽功能，可以防止因电磁波的干扰在基层薄膜上产生静电现象。
作为优选方案：所述抗静电层的厚度为0.015mm。
作为优选方案：所述芯层的厚度为0.01-0.02mm。
采用上述方案，该厚度范围使得抗静电层与金属屏蔽层之间有足够的间隔，保证绝缘性能，防止金属屏蔽层与抗静电层之间有电荷流动，保证包装膜的稳定性。
作为优选方案：所述PVC薄膜层的厚度为0.01mm。
采用上述方案，该种厚度在保证保护层的机械强度的同时，又能方便控制包装膜的整体厚度，防止包装膜做的太厚。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种包装膜采用多层薄膜复合的结构，通过在无毒、绝缘的基层薄膜的外侧设置抗静电薄膜、在抗静电薄膜的外侧设置绝缘芯层，再在芯层外侧设置金属屏蔽层，使得包装膜具有优良的防静电性能、较高的机械强度以及可靠的稳定性。适合用于食品、药品以及电子产品的外包装。
附图说明
图1为本实施例中防静电包装膜的层结构示意图。
附图标记说明:1、基层；2、抗静电层；3、芯层；4、金属屏蔽层；5、保护层。
具体实施方式
一种防静电包装膜。
参照图1，该包装膜的最内层的基层1，在基层1的两面为抗静电层2，抗静电层2的外侧为芯层3，芯层3的外侧为金属屏蔽层4，金属屏蔽层4的外侧为保护层5。
本实施例中，基层1为聚丙烯树脂薄膜，其厚度为0.01-0.02mm；抗静电层2由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，其厚度为 0.015mm；芯层3采用聚乙烯材料制成，其厚度为0.01-0.02mm；金属屏蔽层4为软态铝箔；保护层5为PVC薄膜层，其厚度为0.01mm。
抗静电层2与基层1以及抗静电层2与芯层3均采用环保胶粘剂粘接，而金属屏蔽层4与芯层3的复合方式为：将粘合剂均匀涂布在芯层3上，再用热风烘干直至溶剂完全挥发，然后将金属屏蔽层4与芯层3热压复合。保护层5与金属屏蔽层4的复合方式为：将粘合剂均匀涂布在保护上，再用热风烘干直至溶剂完全挥发，然后将金属屏蔽层4与保护层5热压复合。需要指出的是，在复合之前需要对各个薄膜层进行电晕处理使得各层之间结合牢固，收卷后即得成品。
聚丙烯树脂薄膜无毒性、电绝缘性好、几乎不吸水，将其用作包装膜的基层1可以使包装膜适用于食品、药品以及电子产品的包装，但是其自身也具静电度高的缺点，其在使用过程中易产生电荷。由于PET薄膜表面有一层极薄的导电层，PET薄膜可以将基层1产生的电荷及时释放掉，使基层1上的电荷不会积累，避免基层1产生静电放电的现象，克服了基层1的弱点。
聚乙烯材料电绝缘性能还，其机械强度高，将其用作芯层3，一是可以为抗静电层2和金属屏蔽层4提供较好的附着环境，提升包装膜的整体强度，重要的是抗静电层2与金属屏蔽层4被隔开绝缘，两者之间不会有电荷的流动，提升了包装膜的防静电性能和绝缘性能。
位于包装膜最外层的PVC保护膜耐腐蚀且透光性高，可以有效保护包装膜的内层结构，此外高透光性有利于提升包装膜的整体观感。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。