锥体自循环加热储油罐的制作方法

本实用新型涉及储油罐领域，尤其是涉及一种锥体自循环加热储油罐。

背景技术：

目前油田用的储油罐种类繁多，各有其独特的作用，其主要的功能和作用是储油、加温、分离、计量等，由于各自的工况不同，因此结构特征也有较大差别。随着国家对生产安全的要求日益严格，许多老式罐不能满足安全的需求，尤其是通过烟筒直接加热原油的方式，存在许多安全隐患，给油田安全生产带来很多不确定因素。因此需求一种既能具备油田储油罐功能，加温方式效率高，同时安全可靠的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种锥体自循环加热储油罐。

本实用新型新的技术方案是：锥体自循环加热储油罐，包括罐体、锥体自循环加热器、浮球指针装置、加热装置，所述的罐体内部一端设置有浮球指针装置，所述的浮球指针装置包括浮球、连杆、指针盘，浮球通过连杆连接指针盘，指针盘安装在罐体一端；罐体内部另一端安装有锥体自循环加热器，罐体一侧设置有加热装置，所述的加热装置上部设置有加热装置出水口，加热装置下侧安装有加热装置进水口，所述的锥体自循环加热器进水口与加热装置出水口相连接，锥体自循环加热器出水口连接加热装置进水口；罐体一端上部开有原油进口，罐体另一端下部设置有原油出口，罐体上部设置有人孔、安全阀口、压力表口、出气口，罐体下部设置有排污口。

所述的罐体为卧式压力容器。

所述的原油进口位于锥体自循环加热器顶部中心的正上方。

所述的加热装置采用电加热或燃气加热。

所述的锥体自循环加热器进水口水平切向进入锥体。

本实用新型的有益效果是：构简单、合理，使用安全方便、故障点少，流程安装方便，无需外部电力系统和动力驱动，加热效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的锥体自循环加热器的俯视图。

其中：1为浮球指针装置，2为人孔，3为安全阀口，4为压力表口，5为罐体，6为出气口，7为原油进口，8为锥体自循环加热器，9为锥体自循环加热器进水口，10为锥体自循环加热器出水口，11为排污口，12为原油出口，13为加热装置出水口，14为加热装置进水口，15为加热装置，16为浮球，17为连杆，18为指针盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

锥体自循环加热储油罐，包括罐体5、锥体自循环加热器8、浮球指针装置1、加热装置15，所述的罐体5内部一端设置有浮球指针装置1，所述的浮球指针装置1包括浮球16、连杆17、指针盘18，浮球16通过连杆17连接指针盘18，指针盘18安装在罐体5一端；罐体5内部另一端安装有锥体自循环加热器8，罐体5一侧设置有加热装置15，所述的加热装置15上部设置有加热装置出水口13，加热装置15下侧安装有加热装置进水口14，所述的锥体自循环加热器进水口9与加热装置出水口13相连接，锥体自循环加热器出水口10连接加热装置进水口14；罐体5一端上部开有原油进口7，罐体5另一端下部设置有原油出口12，罐体5上部设置有人孔2、安全阀口3、压力表口4、出气口6，罐体5下部设置有排污口11。

所述的罐体5为卧式压力容器。

所述的原油进口7位于锥体自循环加热器8顶部中心的正上方。

所述的加热装置15采用电加热或燃气加热。

所述的锥体自循环加热器进水口9水平切向进入锥体。

原油通过原油进口7进入罐体5内，原油喷射在锥体自循环加热器8的顶部中心位置，原油在平面上均匀分散，同时接收到锥体的热量，天然气从原油中析出，分离的天然气通过出气口6导出罐体5；液相原油沿着锥体自循环加热器8外部流入罐体5内，在锥体自循环加热器8外部被加热，加温后的原油储存在罐体5内。储存在罐体5内的原油，通过液位驱动浮球16，浮球16通过连杆17传动给指针盘18，显示相应的位置，即可得出罐体5内储存原油的体积。原油通过原油出口12可以导出罐体5。锥体自循环加热器8是通过外部加热装置15提供持续的热水，加热装置15的加热方式可为电加热、燃气加热、燃料加热等方式。锥体自循环加热器进水口9为水平切向进入锥体内，热水携带热量延锥体内壁盘旋下降，顶部空间大，热能聚集较多，在通过外壁与原油换热后，向下运动，热能越来越少，空间越来越小，在热势能和重力的驱动下，形成一个向下的动能，沿着锥体自循环加热器出水口10导出锥体自循环加热器8。热水再经过外部加热装置15升温，热能向上运动，循环进入锥体自循环加热器8。锥体自循环加热器8换热面积大，加大了热势能的驱动，使得整套加热装置不需要动力驱动，即可自循环完成换热过程。