瓶坯储料箱锁定机构的制作方法

本实用新型涉及一种瓶坯储料箱锁定机构。

背景技术：

在瓶坯的生产过程中，需要用到储料箱，储料箱常常直接放置地上，无配套的锁定装置，或直接置于运输车上进行搬运，瓶坯储料箱容易发生移位、倾倒，具有很大局限性，不利于生产。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶坯储料箱锁定机构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种瓶坯储料箱锁定机构，包括底座，所述底座的前侧中部铰接有主动摇杆，所述底座的左右两侧沿其长度方向间隔铰接有若干从动摇杆，所述主动摇杆的两转动端分别经横向连杆与位于其左右两侧的从动摇杆的转动端相铰接，任意两相邻所述从动摇杆的转动端之间经纵向连杆相铰接，所述从动摇杆上还固定联接有用以与瓶坯储料箱上的卡槽相配合的卡扣，所述主动摇杆与用以驱动其转动的电机相联接。

优选的，所述底座的左侧的若干从动摇杆的铰接点位于a轴线上，所述底座的右侧的若干从动摇杆的铰接点位于b轴线上，a、b轴线相互平行。

优选的，所述主动摇杆的铰接点、位于其左右两侧的两从动摇杆的铰接点位于c轴线上，a、c轴线相互垂直。

优选的，所述主动摇杆的铰接点设置在其中心位置。

优选的，若干所述从动摇杆的铰接点均设置在其中心位置。

优选的，位于所述底座的左右两侧的若干从动摇杆对称设置。

优选的，所述底座呈横纵交错的框架形状。

优选的，所述卡扣上设置有弹性滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、紧凑、合理，而且能够快速锁定与解锁瓶坯储料箱，高效便捷，易于使用，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁定状态的构造示意图。

图2为本实用新型实施例开锁状态的构造示意图。

图3为本实用新型实施例锁定状态的使用示意图。

图中：1-底座，2-主动摇杆，3-从动摇杆，4-横向连杆，5-纵向连杆，6-瓶坯储料箱，7-卡扣，8-电机，9-弹性滚轮。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种瓶坯储料箱锁定机构，包括底座1，所述底座1的前侧中部铰接有主动摇杆2，所述底座1的左右两侧沿其长度方向间隔铰接有若干从动摇杆3，所述主动摇杆2的两转动端分别经横向连杆4与位于其左右两侧的从动摇杆3的转动端相铰接，任意两相邻所述从动摇杆3的转动端之间经纵向连杆5相铰接，所述从动摇杆3上还固定联接有用以与瓶坯储料箱6上的卡槽相配合的卡扣7，所述主动摇杆2与用以驱动其转动的电机8相联接，所述电机8采用正反转电机；所述主动摇杆2、从动摇杆3、横向连杆4以及纵向连杆5形成联动机构；所述底座1可以设置在运输车等设备上，但不局限于此。

在本实用新型实施例中，所述底座1的左侧的若干从动摇杆3的铰接点位于a轴线上，所述底座1的右侧的若干从动摇杆3的铰接点位于b轴线上，a、b轴线相互平行。

在本实用新型实施例中，所述主动摇杆2的铰接点、位于其左右两侧的两从动摇杆3的铰接点位于c轴线上，a、c轴线相互垂直。

在本实用新型实施例中，所述主动摇杆2的铰接点设置在其中心位置。

在本实用新型实施例中，若干所述从动摇杆3的铰接点均设置在其中心位置。

在本实用新型实施例中，位于所述底座1的左右两侧的若干从动摇杆3对称设置。

在本实用新型实施例中，所述底座1呈横纵交错的框架形状。

在本实用新型实施例中，所述卡扣7上设置有弹性滚轮9，用以缓冲。

本实用新型的具体工作过程如下：当处于锁定状态时，电机8顺时针转动带动主动摇杆2顺时针转动，两横向连杆4相互靠近，两侧纵向连杆5均向前运动，两侧的从动摇杆3均随之顺时针转动，所有卡扣7均顺时针转动，完成解锁；当处于解锁状态时，电机8逆时针转动带动主动摇杆2逆时针转动，两横向连杆4相互远离，两侧纵向连杆5均向后运动，两侧的从动摇杆3均随之逆时针转动，所有卡扣7均逆时针转动，完成锁定。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的瓶坯储料箱锁定机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。