一种用于显示器粘贴标签的设备的制作方法

本实用新型涉及自动贴标设备，尤其是一种用于显示器粘贴标签的设备。

背景技术：

显示器在完成组装后，需要贴上各种标签，目前大多采用人工来进行贴标，人工贴标的方式比较随意，而且有时会贴错、贴偏，这样严重影响产品的质量；随着自动化流水线作业的发展，自动贴标装置也越来越普及，标签大多粘在标签带上并缠绕在料卷上，在贴标工作时需要将标签从标签带上分离出来，然后进行贴标作业。

中国实用新型专利申请号为201620680239.2，公开了一种自动贴标装置，该专利中在分离块和送卷机构之间没有使标签带绷紧的机构，因此在实际使用中，标签带在输送过程中会产生松动，标签分离的精度较低，且驱动装置采用夹爪式驱动，驱动效率低，容易产生振动，工作性能不稳定。

本实用新型即是针对现有技术中的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种标签分离顺畅、故障率低、工作效率高的用于显示器粘贴标签的设备，本实用新型在机架上且位于放卷机构和分离块之间设置料带张紧控制机构，能避免料带在输送过程中产生松动，提高了输送料带的精度，并且性能稳定，降低了标签分离时的故障率，提高了贴标的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于显示器粘贴标签的设备，包括：机架，所述的机架上沿料带输送方向依次设有放卷机构、料带张紧控制机构、分离块、料带驱动机构和废料带收集机构；所述的放卷机构设置在机架上部，用于输送料带；所述的废料带收集机构设置机架下部，用于收集废料带；所述的分离块设置在机架上且位于放卷机构和废料带收集机构之间，用于将标签从废料带上脱落；所述的料带张紧控制机构设置机架上且位于放卷机构和分离块之间，用于使料带在输送过程中保持张紧绷直状态；所述的料带驱动机构设置机架上且位于分离块和废料带收集机构之间，用于驱动料带运动；在机架上且位于分离块前部还设有标签夹紧推送机构，所述的标签夹紧推送机构用于承接分离的标签。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的料带驱动机构包含转动连接在机架上的驱动辊A以及和驱动辊A相切的驱动辊B，所述的机架上设有驱动驱动辊A转动的驱动组件A，所述的机架上还设有用于调节驱动辊A和驱动辊B之间中心距离的调节组件A，所述的废料带设置在驱动辊A和驱动辊B之间相切的位置。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的驱动组件A包含连接在驱动辊A上的同步轮A以及输出轴设有同步轮B的电机A，所述的同步轮A和同步轮B之间绕设有同步带。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的废料带收集机构包含用于收集废料带的收集辊和驱动收集辊转动的驱动组件B。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的驱动组件B包含连接在驱动辊A上的带轮A、连接在收集辊上的带轮B、绕设在带轮A和带轮B上的皮带。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的料带张紧控制机构包含转动连接在机架上的张紧辊A以及和张紧辊A相切的张紧辊B，所述的机架上还设有用于调节张紧辊A和张紧辊B之间中心距离的调节组件B，所述的料带设置在张紧辊A和张紧辊B之间相切的位置。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的放卷机构包含用于放置料卷的料辊，所述的料辊一侧设有用于防止料带从料卷上松脱的压紧机构，所述的压紧机构包含通过扭簧与机架铰接的摆臂，所述的摆臂一端设有压紧料带的压辊。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的标签夹紧推送机构包含沿纵向滑动连接在机架上的载物台，所述的机架上设有驱动载物台沿纵向滑动的驱动气缸，所述的机架上还设有控制载物台行程的行程开关，所述的载物台上一侧设有可旋转并可将标签压在载物台上的旋压气缸。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的机架上设有用于将分离好的标签抓取并自动粘贴的机械手。

如上所述的一种用于显示器粘贴标签的设备，所述的分离块上部设有防止标签飞溅的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于显示器粘贴标签的设备具有如下优点：

1、本实用新型在机架上且位于放卷机构和分离块之间设置料带张紧控制机构，能避免料带在输送过程中产生松动，提高了输送料带的精度，并且性能稳定，降低了标签分离时的故障率，提高了贴标的效率。

2、料带驱动机构在调节组件A的作用下，能调节驱动辊A和驱动辊B夹持废料带的力度，能提高料带输送时的精度。

3、料带张紧控制机构在调节组件B的作用下，调节张紧辊A和张紧辊B夹持料带的力度，使标签带在输送的时候绷紧避免料带松脱。

4、仅采用一个电机就能同时驱动料带驱动机构和废料带收集机构动作，能减低成本和能耗。

5、当标签从标签带上脱落后，会落入载物台上，接着旋压气缸旋转90°后并下压夹紧标签，之后驱动气缸驱动载物台向前运动实现对标签的推送，接着机械手抓取分离好的标签并自动粘贴至显示器上，效率高、输送稳定。

6、在分离块的上部设置挡板，能防止标签从料带上快速分离时飞溅。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型组装在产线的使用状态图；

图2为图1中标记的C部的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为图4中标记的D部的放大图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为本实用新型中标签夹紧推送机构的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图6所示，本实施例中的一种用于显示器粘贴标签的设备，包括：机架2，所述的机架2上沿料带2001输送方向依次设有放卷机构21、料带张紧控制机构22、分离块23、料带驱动机构24和废料带收集机构25；所述的放卷机构21设置在机架2上部，用于输送料带2001；所述的废料带收集机构25设置机架2下部，用于收集废料带2003；所述的分离块23设置在机架2上且位于放卷机构21和废料带收集机构25之间，用于将标签2002从废料带2003上脱落；所述的料带张紧控制机构22设置机架2上且位于放卷机构21和分离块23之间，用于使料带2001在输送过程中保持张紧绷直状态；所述的料带驱动机构24设置机架2上且位于分离块23和废料带收集机构25之间，用于驱动料带2001运动；在机架2上且位于分离块23前部还设有标签夹紧推送机构26，所述的标签夹紧推送机构26用于承接分离的标签2002。本实用新型在机架2上且位于放卷机构21和分离块23之间设置料带张紧控制机构22，能避免料带2001在输送过程中产生松动，提高了输送料带2001的精度，性能稳定，降低了标签分离时的故障率，提高了贴标的效率。

料带驱动机构24包含转动连接在机架2上的驱动辊A241以及和驱动辊A241相切的驱动辊B242，所述的机架2上设有驱动驱动辊A241转动的驱动组件A243，所述的机架2上还设有用于调节驱动辊A241和驱动辊B242之间中心距离的调节组件A244，所述的废料带2003设置在驱动辊A241和驱动辊B242之间相切的位置；驱动辊A241和驱动辊B242的外圈均可包覆上采用橡胶或者硅胶制成的外圈，能防止在驱动废料带2003时打滑，同时便于在调节组件A244的作用下，调节驱动辊A241和驱动辊B242夹持废料带2003的力度。

为了提高达到精确、可控地调节料带2001前进的速度和距离，驱动组件A243包含连接在驱动辊A241上的同步轮A2431以及输出轴设有同步轮B2432的电机A2433，所述的同步轮A2431和同步轮B2432之间绕设有同步带2434。同样的，也能采用齿轮的传动方式，也能达到相同的效果。

废料带收集机构25包含用于收集废料带2003的收集辊251和驱动收集辊251转动的驱动组件B252。驱动组件B252包含连接在驱动辊A241上的带轮A2521、连接在收集辊251上的带轮B2522、绕设在带轮A2521和带轮B2522上的皮带2523。本实用新型仅采用一个电机就能同时驱动料带驱动机构24和废料带收集机构25动作，能减低成本和能耗。

料带张紧控制机构22包含转动连接在机架2上的张紧辊A221以及和张紧辊A221相切的张紧辊B222，所述的机架2上还设有用于调节张紧辊A221和张紧辊B222之间中心距离的调节组件B223，所述的料带2001设置在张紧辊A221和张紧辊B222之间相切的位置。张紧辊A221和张紧辊B222的外圈均可包覆上采用橡胶或者硅胶制成的外圈，能防止在驱动料带2001时打滑，同时便于在调节组件B223的作用下，调节张紧辊A221和张紧辊B222夹持料带2001的力度。

放卷机构21包含用于放置料卷2000的料辊211，所述的料辊211一侧设有用于防止料带2001从料卷2000上松脱的压紧机构212，所述的压紧机构212包含通过扭簧2121与机架2铰接的摆臂2122，所述的摆臂一端设有压紧料带2001的压辊2123。

如图7所示，标签夹紧推送机构26包含沿纵向滑动连接在机架2上的载物台261，所述的机架2上设有驱动载物台261沿纵向滑动的驱动气缸262，所述的机架2上还设有控制载物台261行程的行程开关263，所述的载物台261上一侧设有可旋转并可将标签2002压在载物台261上的旋压气缸264。机架2侧设有用于将分离好的标签2002抓取并自动粘贴的机械手27。当标签2002从标签带2001上脱落后，会落入载物台261上，接着旋压气缸264旋转90°后并下压夹紧标签，之后驱动气缸262驱动载物台261向前运动实现对标签2002的推送。接着机械手27抓取分离好的标签2002并自动粘贴至显示器上。

为了防止标签2002在快速分离时飞溅，在分离块23上部设有挡板28。

本实施例在实际操作时，采用如下步骤：

a)上料：将料卷2000安装在料辊211上，将废料带1003端部缠绕在收集辊151上；

b)剥离标签：驱动组件A243料带驱动机构24拉动料带2001经过分离块23后将标签2002从料带2001上剥离下来，与此同时，收集辊251在电机A的驱动下收卷废料带2003；

c)夹紧推送标签：当标签2002从标签带2001上脱落后，会落入载物台261上，接着旋压气缸264旋转90°后并下压夹紧标签2002，之后驱动气缸262驱动载物台261向前运动实现对标签2002的推送。

d)吸取标签：接着机械手27抓取分离好的标签2002并自动粘贴至显示器上。