一种气雾剂自动定位贴标设备的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种气雾剂自动定位贴标设备。

背景技术：

针对各类气雾剂在生产线上组装完成后，要在其表面贴覆标明使用方法和性能的标签后才能下线，而贴标签过程多由手工完成，不仅劳动强度较大、工作效率低，而且贴标位置也不易保证的问题，而传统的自动贴标设备，在贴标的过程中，由于定位不稳定，使得气雾剂贴标位置出现偏移，因此需一种气雾剂自动定位贴标设备，能够在对气雾剂进行快速贴标的同时，对贴标的位置进行准确定位，提高贴标的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂自动定位贴标设备，具备贴标快速，贴标位置定位精确的优点，解决了现有技术中贴标速度慢，定位不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾剂自动定位贴标设备，包括机架，所述机架的上端设置有传输装置，传输装置包括输送带、左挡板和右挡板，输送带活动安装在传输装置的底端，输送带的两侧分别设置有左挡板和右挡板，左挡板与贴标头机构相连的一端设置有定位轴杆，定位轴杆的一端设置有第一电机，第一电机的输出端与定位轴杆紧固连接；所述传输装置的一侧设置有贴标头机构，贴标头机构的一端设置有第一滚辊，第一滚辊的外圈与左挡板内侧相切；所述第一滚辊的一侧设置有定位滚筒，定位滚筒的一侧设置有第二滚辊，第二滚辊的一侧设置有第三滚辊，第三滚辊的一侧设置有出料机构；所述第一滚辊的另一侧设置有第四滚辊，第四滚辊的侧端设置有第二电机，第四滚辊和第二电机固定连接，第一滚辊、定位滚筒、第二滚辊、第三滚辊、出料机构、第四滚辊和第二电机均固定安装在机架上；所述出料机构上设置有底纸，底纸上设置有标签，底纸活动卷装在出料机构内，底纸接触连接第三滚辊、第二滚辊、定位滚筒、第一滚辊和第四滚辊；所述贴标头机构的一侧设置有电控系统，电控系统与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述定位轴杆上开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽等弧度开设在定位轴杆上。

优选的，所述第一滚辊的侧端设置有测标电眼，测标电眼的中心与第一滚辊的中心连线垂直于左挡板，测标电眼与电控系统电性连接。

优选的，所述左挡板和右挡板间的间距略大于气雾剂的直径。

优选的，所述定位滚筒的下端设置有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本气雾剂自动定位贴标设备通过设置的定位轴杆和开设的螺旋状凹槽，使得气雾剂能够被等间距的固定在定位轴杆内的螺旋状凹槽内，有条不紊的从输送带上输送至贴标头机构处进行贴标；通过设置的测标电眼，测标电眼的中心与第一滚辊的中心连线垂直于左挡板，可快速检测标签的贴标位置，并将所检测到的信息传输给电控系统；通过设置的第一电机和第二电机可对定位轴杆和第四滚辊的转速进行调节，从而控制气雾剂的传输速度和底纸的传输速度，当贴标位置出现偏差时，可控制第一电机和第二电机的转速对贴标位置进行调节，无需人工操作，自动对贴标的位置进行定位调节；通过在定位滚筒上开设定位槽，定位槽的高度可调节，通过调节定位槽的高度可对贴标位置的高度进行调整定位，整体可通过定位轴杆、测标电眼和电控系统完成自动定位贴标，定位准确，并且出现偏差后可自动校准定位，贴标快速准确。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1机架、2传输装置、21输送带、22左挡板、23右挡板、24定位轴杆、25第一电机、3贴标头机构、31第一滚辊、32定位滚筒、33第二滚辊、34第三滚辊、35出料机构、36第四滚辊、37第二电机、4底纸、41标签、5电控系统、6测标电眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种气雾剂自动定位贴标设备，包括机架1，机架1的上端设置有传输装置2，传输装置2包括输送带21、左挡板22和右挡板23，输送带21活动安装在传输装置2的底端，输送带21的两侧分别设置有左挡板22和右挡板23，左挡板22与贴标头机构3相连的一端设置有定位轴杆24，定位轴杆24上开设有螺旋状凹槽241，螺旋状凹槽241等弧度开设在定位轴杆24上，定位轴杆24的一端设置有第一电机25，第一电机25的输出端与定位轴杆24紧固连接，第一电机25的转动带动定位轴杆24的转动，由于定位轴杆24上开设有螺旋状凹槽241，且螺旋状凹槽241等弧度，当定位轴杆24转动时，气雾剂被固定在螺旋状凹槽241内，依次等间距的从输送带21输送至贴标头机构3处；传输装置2的一侧设置有贴标头机构3，贴标头机构3的一端设置有第一滚辊31，第一滚辊31的外圈与左挡板22内侧相切；第一滚辊31的一侧设置有定位滚筒32，定位滚筒32的一侧设置有第二滚辊33，第二滚辊33的一侧设置有第三滚辊34，第三滚辊34的一侧设置有出料机构35；第一滚辊31的另一侧设置有第四滚辊36，第四滚辊36的侧端设置有第二电机37，第四滚辊36和第二电机37固定连接，第一滚辊31、定位滚筒32、第二滚辊33、第三滚辊34、出料机构35、第四滚辊36和第二电机37均固定安装在机架1上；出料机构35上设置有底纸4，底纸4上设置有标签41，底纸4活动卷装在出料机构35内，底纸4接触连接第三滚辊34、第二滚辊33、定位滚筒32、第一滚辊31和第四滚辊36，当第二电机37工作时，第二电机37带动第四滚辊36转动，第四滚辊36的转动带动底纸4的收卷，底纸4的收卷带动第一滚辊31、定位滚筒32、第二滚辊33、第三滚辊34和出料机构35的转动，而出料机构35一端的底纸4上设置有标签41，且定位滚筒32的下端设置有定位槽321，定位槽321可对底纸4的高度进行调节，便于对标签41贴附的高度进行调节定位，随着第二电机37的工作，带有标签41的底纸4被输送至第一滚辊31处，从而配合定位轴杆24，使得当气雾剂经过第一滚辊31完成贴标工作，第一滚辊31的外圈与左挡板22内侧相切，使得标签41能够精确快速的被贴附在气雾剂上，通过设置左挡板22和右挡板23间的间距略大于气雾剂的直径，使得当完成贴标后，气雾剂进入左挡板22和右挡板23间时，标签能够再一次被固定在气雾剂上而不会脱落；贴标头机构3的一侧设置有电控系统5，电控系统5与第一电机25和第二电机37电性连接，通过电控系统5可以调节第一电机25和第二电机37的工作，从而对定位轴杆24和第四滚辊36的转速进行调节，而第一滚辊31的侧端设置有测标电眼6，测标电眼6的中心与第一滚辊31的中心连线垂直于左挡板22，测标电眼6与电控系统5电性连接，测标电眼6可对标签41的贴标位置进行检测，当贴标位置出现误差时，可通过控制电控系统5对第一电机25和第二电机37进行控制，调节定位轴杆24和第四滚辊36的转速从而对贴标的位置进行调节，使贴标位置位于准确的位置上。

综上所述：本气雾剂自动定位贴标设备通过设置的定位轴杆24和开设的螺旋状凹槽241，使得气雾剂能够被等间距的固定在定位轴杆24内的螺旋状凹槽241内，有条不紊的从输送带21上输送至贴标头机构3处进行贴标；通过设置的测标电眼6，测标电眼6的中心与第一滚辊31的中心连线垂直于左挡板22，可快速检测标签41的贴标位置，并将所检测到的信息传输给电控系统5；通过设置的第一电机25和第二电机37可对定位轴杆24和第四滚辊36的转速进行调节，从而控制气雾剂的传输速度和底纸4的传输速度，当贴标位置出现偏差时，可控制第一电机25和第二电机37的转速对贴标位置进行调节，无需人工操作，自动对贴标的位置进行定位调节；通过在定位滚筒32上开设定位槽321，定位槽321的高度可调节，通过调节定位槽321的高度可对贴标位置的高度进行调整定位，整体可通过定位轴杆24、测标电眼6和电控系统5完成自动定位贴标，定位准确，并且出现偏差后可自动校准定位，贴标快速准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。