包装机及其机头组件的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体地说，本实用新型涉及一种包装机及其机头组件。

背景技术：

目前塑料包装在各行业都得到了广泛应用，例如，使用塑料包装液体、膏状体、颗粒粉末等各种形态的物质。

中药包装领域广泛使用的包装机的机头通常包括一对支撑板，以及自上而下地设置在支撑板之间的一对滚花轴、一对中间轴以及相互配合的刀托轴和切刀轴，在电机带动下，两条塑料复合包装袋同时从上至下地进入这些轴之间，滚花轴对包装袋的竖直两侧进行封边，然后灌装药液，之后中间轴将包装袋横封，并通过刀托轴和切刀轴将装有中药液的包装袋切断成袋。

在进行切断时，刀托轴和切刀轴的轴承孔之间的固定中心距不变，依靠两轴上的刀具切断包装袋。包装机上的刀托轴上的镶刀条目前大都采用电焊的方式固定，但是在电焊过程中，瞬时产生很高的热量，而镶刀条的中间部位的热量不能及时释放，导致镶刀条的中部发生变形而相对于刀托轴向外突起，使得镶刀条与刀托轴之间形成间隙而不能很好地配合，进而导致在切断包装袋时出现头刀响、卡刀故障等问题，而这样的问题始终存在于安装调试或正常灌装制袋过程中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装机的机头组件，使镶刀条与刀托轴贴合在一起地固定，避免在切断作业时出现噪声、卡刀等问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种包装机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于包装机的机头组件，所述机头组件包括刀托轴，在所述刀托轴上开设有沿轴向方向的安装槽，在所述安装槽内设置有镶刀条，所述镶刀条的两端以及两端之间的至少一个中间部位与所述刀托轴固定。

优选地，所述镶刀条的两端之间的至少一个中间部位通过紧固螺栓与所述刀托轴固定。

优选地，所述镶刀条的中央部位与所述刀托轴固定。

优选地，所述紧固螺栓沿所述刀托轴的径向由下向上地安装。

优选地，所述镶刀条的底面与所述刀托轴的安装槽相贴合。

优选地，所述镶刀条和所述刀托轴由高速钢制成。

优选地，所述镶刀条的顶面与所述刀托轴的外周面相对于所述刀托轴的中轴线处于相同的径向距离，也就是说两者构成同一曲面或者曲率相同。

优选地，所述镶刀条的两端与所述刀托轴焊接固定。

根据本实用新型的另一实施例，提供了一种包装机，所述包装机包括如上所述的机头组件。

通过本实用新型提供的包装机的机头组件，通过两端和中间固定的方式实现了镶刀条与刀托轴之间的无缝装配，避免了两者之间由于焊接高热而出现缝隙，进而在作业期间避免了噪声、卡刀等故障，可以实现静音效果，这在一定程度上也减少了对包装机的维护，简化了设备的调试。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的包装机的机头组件的结构示意图；

图2是图1所示的刀托轴的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

参照图1和图2，图1是根据本实用新型的实施例的包装机的机头组件的结构示意图，图2是沿图1中的A-A线截取的刀托轴的局部剖视图。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于包装机的机头组件，机头组件可包括相对设置的一对支撑板(未示出)，在支撑板之间设置有刀托轴1与切刀轴(未示出)，其中，在切刀轴上安装有切刀。在包装袋行进到这两轴之间时，通过刀托轴和切刀轴的剪切作用，将包装袋切割成袋。

在刀托轴1上开设有沿其轴向的安装槽11，在安装槽中设置有镶刀条2。安装槽11的形状可以与镶刀条2的形状匹配，从而将镶刀条2适配地装配在刀托轴1上。镶刀条2与刀托轴1可以采用高速钢加工而成，例如，可以采用W18Cr4v高速钢材料加工成型。

安装槽11大体上呈矩形槽形状，镶刀条2的两个竖直侧面21和一个底面22可以与安装槽11完全贴合而无间隙。镶刀条2的顶面呈曲面，其曲率大体上与刀托轴1相同。也就是说，镶刀条2的顶面与刀托轴1的外周面可以构成同一曲面，两者相对于中轴线处于相同的径向距离。这样，镶刀条2与刀托轴1构成完整的轴。

镶刀条2的两端与刀托轴1固定，例如，可以通过焊接固定。镶刀条2的处于两端之间的中间部位也与刀托轴1固定，具体地固定位置也可以为一个或两个以上。

镶刀条2的中间部位可以通过紧固螺栓3与刀托轴1固定。可以在刀托轴1的与由于焊接而使镶刀条2变形向外突起对应的位置设置紧固螺栓3。例如，可在刀托轴1的中央位置附近设置紧固螺栓3。

可以在刀托轴1的中央位置附近设置一个或两个紧固螺栓3。这些紧固螺栓3可以沿着刀托轴1的径向从下向上地旋入，并且旋入到镶刀条2的底部。也就是说，在加工镶刀条2时要在镶刀条2的下部加工螺纹孔，当然，该螺纹孔的深度不能过大，以避免大幅降低镶刀条2的强度。例如，在镶刀条2上加工螺纹孔时，可以在螺纹孔的上方预留出2mm左右的实体部分。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，可以在刀托轴1的中间位置沿径向由下向上地开设螺纹孔，并在刀托轴1的底部形成沉头孔，以容纳紧固螺栓3上的螺母。同时，在镶刀条2的下部也开设有螺纹孔。紧固螺栓3可通过刀托轴1上的螺纹孔旋入到镶刀条2中的螺纹孔，从而固定镶刀条2与刀托轴1。此外，除了螺栓紧固方式之后，还可以通过其他合适的方式将镶刀条2中部固定到刀托轴1，例如粘结等。

这样的话，镶刀条2可至少在其两端及其中间某位置处固定到刀托轴。具体地，首先可以在刀托轴1中切割出安装槽11，预清理安装槽11和镶刀条2，清除清角飞刺等，并在两者底部配合之处作出R角倒角。同时在刀托轴1上开设螺纹孔和沉头孔，并在镶刀条2上开设相配合的螺纹孔。然后可以利用夹钳等夹持机构压紧镶刀条2与刀托轴1，确保两者之间不存在缝隙，再将紧固螺栓3旋入到刀托轴1和镶刀条2中，使镶刀条2的中部事先固定到刀托轴1。此后，将镶刀条2的两端焊接到刀托轴1。在焊接之后，自然冷却刀托轴1，在其温度降低至室温后便可将其从夹钳上取出，装配到包装机上。

在装配工艺中，通过预先将镶刀条的中间部位固定到刀托轴，之后再进行两端的焊接。因而即使随后焊接两端时产生大量的热，镶刀条的中部也不会由于高热而发生明显的突出变形，保证了镶刀条的底部与刀托轴之间不会有间隙，镶刀条的底面能够与安装槽的底面完全贴合，实现了托刀轴与镶刀条之间的无缝接合。在利用包装机切割包装袋时，切刀轴上的切刀能够完全与刀托轴上的镶刀条对接，从而切断包装袋，这能够显著降低噪声和卡刀等故障，实现静音操作。

根据本实用新型的另一实施例，还提供了一种包装机，该包装机包括上述机头组件。该包装机可以实现与上述相同的有益效果，在此不再赘述。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。