包装机及其机头组件的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体地说，本实用新型涉及一种包装机及其机头组件。

背景技术：

目前塑料包装在各行业都得到了广泛应用，例如，使用塑料包装液体、膏状体、颗粒粉末等各种形态的物质。

中药包装领域广泛使用的包装机的机头通常包括一对支撑板，以及自上而下地设置在支撑板之间的一对滚花轴、一对中间轴以及相互配合的刀托轴和切刀轴，在电机带动下，两条塑料复合包装袋同时从上至下地进入这些轴之间，滚花轴对包装袋的竖直两侧进行封边，然后灌装药液，之后中间轴将包装袋横封，并通过刀托轴和切刀轴将装有中药液的包装袋切断成袋。

在进行切断时，刀托轴和切刀轴的轴承孔之间的固定中心距不变，依靠两轴上的刀具切断包装袋。包装机上的刀托轴上的镶刀条目前大都采用电焊的方式固定，但是在电焊过程中，瞬时产生很高的热量，而镶刀条的中间部位的热量不能及时释放，导致镶刀条的中部发生变形而相对于刀托轴向外突起，使得镶刀条与刀托轴之间形成间隙而不能很好地配合，进而导致在切断包装袋时出现头刀响、卡刀故障等问题，而这样的问题始终存在于安装调试或正常灌装制袋过程中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装机的机头组件，使镶刀条与刀托轴贴合在一起地固定，避免在切断作业时出现噪声、卡刀等问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种包装机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于包装机的机头组件，所述机头组件包括刀托轴，在所述刀托轴上开设有沿轴向方向的槽，在所述槽内设置有镶刀条，在所述刀托轴上开设有至少一个孔，所述孔延伸至所述镶刀条处使得镶刀条的一部分通过所述孔暴露，所述镶刀条通过其两端处和所述孔处的焊接而固定到所述刀托轴。

优选地，所述孔的数量为一个，且所述孔位于所述刀托轴的中央位置。

优选地，所述孔的数量为两个，两个孔处于所述刀托轴的中央位置并且位于所述刀托轴的相对两侧。

优选地，所述镶刀条的底面与所述刀托轴的安装槽相贴合。

优选地，所述孔延伸的方向垂直于所述镶刀条。

优选地，所述镶刀条的竖直侧面通过所述孔暴露。

优选地，所述孔的直径为6-10mm。

优选地，所述孔的中轴线与所述镶刀条的底面处于同一高度。

优选地，所述镶刀条的顶面与所述刀托轴的外周面相对于所述刀托轴的中轴线处于相同的径向距离，也就是说，两者构成同一曲面或者具有相同的曲率。

根据本实用新型的另一实施例，提供了一种包装机，所述包装机包括如上所述的机头组件。

通过本实用新型提供的包装机的机头组件，通过两端焊接与中间焊接相结合的方式，实现了镶刀条与刀托轴之间的无缝装配，避免了两者之间由于焊接高热而出现缝隙，进而在作业期间避免了噪声、卡刀等故障，可以实现静音效果，这在一定程度上也减少了对包装机的维护，简化了设备的调试。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的包装机的机头组件的结构示意图；

图2是图1所示的刀托轴的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

参照图1和图2，图1是根据本实用新型的实施例的包装机的机头组件的结构示意图，图2是沿图1中的A-A线截取的刀托轴的局部剖视图。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于包装机的机头组件，机头组件可包括相对设置的一对支撑板(未示出)，在支撑板之间设置有刀托轴1与切刀轴(未示出)，其中，在切刀轴上安装有切刀。在包装袋行进到这两轴之间时，通过刀托轴和切刀轴的剪切作用，将包装袋切割成袋。

在刀托轴1上开设有沿其轴向的安装槽11，在安装槽中设置有镶刀条2。安装槽11的形状可以与镶刀条2的形状匹配，从而将镶刀条2适配地装配在刀托轴1上。镶刀条2与刀托轴1可以采用高速钢加工而成，例如，可以采用W18Cr4v高速钢材料加工成型。

安装槽11大体上呈矩形槽形状，镶刀条2的两个竖直侧面21和一个底面22可以与安装槽11完全贴合而无间隙。镶刀条2的顶面呈曲面，其曲率大体上与刀托轴1相同。也就是说，镶刀条2的顶面与刀托轴1的外周面可以构成同一曲面，两者相对于中轴线处于相同的径向距离。这样，镶刀条2与刀托轴1构成完整的轴。

在刀托轴1上开设有至少一个孔12，该孔12可以延伸到镶刀条2处，从而使镶刀条2的部分侧面暴露。例如，孔12可以垂直于镶刀条地延伸，而直接延伸到镶刀条2的竖直侧面处，使该竖直侧面的一部分暴露。

孔12可以开设在由于焊接而使镶刀条2变形向外突起的位置。例如，孔12可以开设在刀托轴1的中间位置，进一步，孔12可开设在刀托轴1的中央，这样，孔12也位于镶刀条2的中央。

孔12的数量可以为一个或两个或更多个，出于刀托轴1的强度考虑，可以在刀托轴1的大体中央附近设置一个或两个孔12。

另外，可以在刀托轴1的相对两侧均开设孔12，例如，如图2所示，在刀托轴1的中央左右两侧处开设有相对的孔12。另外，于刀托轴1的两侧开设的孔12也可以不彼此相对，使孔12大体上处于刀托轴1的中央附近即可。

在刀托轴1上开设的孔的中轴线可以大体上与镶刀条2或者安装槽11的底面在同一高度，如图2所示。或者，孔12的中轴线可相对于镶刀条2的底面稍向上或向下偏移。

孔12的直径可以为6-10mm。在优选实施例中，孔的直径可以为6mm。

镶刀条2可通过其两端处以及各个孔12处的焊接而固定在刀托轴1中。具体地说，首先在刀托轴1中切割出安装槽11，预清理安装槽11和镶刀条2，清除清角飞刺等，并在两者底部配合之处作出R角倒角。同时，在刀托轴1上开设孔12。之后可以利用夹钳等夹持机构压紧镶刀条2与刀托轴1，确保两者之间不存在缝隙，并且使孔12的位置出于外侧，以便后续进行焊接。在焊接时，可以首先在各个孔12处进行焊接从而在各个孔12处形成焊接部3，使镶刀条2的中间部位事先与刀托轴1固定。之后再焊接镶刀条2的两端。在焊接之后，自然冷却刀托轴1，在其温度降低至室温后便可将其从夹钳上取出，装配到包装机上。

在装配工艺中，通过预先将镶刀条的中间部位固定到刀托轴，之后再进行两端的焊接。因而即使随后焊接两端时产生大量的热，镶刀条的中部也不会由于高热而发生明显的突出变形，保证了镶刀条的底部与刀托轴之间不会有间隙，镶刀条的底面能够与安装槽的底面完全贴合，实现了托刀轴与镶刀条之间的无缝接合。在利用包装机切割包装袋时，切刀轴上的切刀能够完全与刀托轴上的镶刀条对接，从而切断包装袋，这能够显著降低噪声和卡刀等故障，实现静音操作。

根据本实用新型的另一实施例，还提供了一种包装机，该包装机包括上述机头组件。该包装机可以实现与上述相同的有益效果，在此不再赘述。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。