一种全自动高速铝管灌装设备的制作方法

本实用新型属于铝管灌装技术领域，具体为一种全自动高速铝管灌装设备。

背景技术：

大多数铝管是用来包装容器物料的，如软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料，对于中、小企业，甚至外企，目前的灌装方式主要是人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。

对于以往铝管灌装设备会存在以下缺点：1、由于各种原因会造成铝管的外形发生变化，这使得铝管与铝管转台无法紧密贴合，存在空隙，进而使铝管在铝管转台的吸附力下降，因此会出现铝管不能牢固固定在铝管转台上、准确落入管杯的问题；2、传统的灌装封尾方式一般采用人工灌装和人工封尾，这种灌装封尾方式一般都很粗糙，质量很差，效果不佳；现有的灌装封尾机构任需进行多道工序才能完成定型和灌装，这种灌装方式效率低，需使用多种结构配合才能完成，易产生故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种全自动高速铝管灌装设备，该设备将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，解决了铝管与转台无法紧密贴合，实现了铝管准确落入转台上，极大提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动高速铝管灌装设备，包括底座（1）、回转工作台（3）；它还包括带动回转工作台（3）旋转的中心转轴（2）和均匀设置在回转工作台（3）周向的若干杯座（5），每个杯座（5）均可相对底座（1）旋转和上下移动；沿所述回转工作台（3）旋转方向依次设置有上管机构（12）、灌装机构、封尾机构（10）和顶升机构（8），所述的上管机构（12）将铝管（11）输送到所述回转工作台（3）上的不同杯座（5）中，其上管机构（12）包括滑槽（121）、限位板（122）、导向罩（123）、工位转盘（124）以及挡板（125）；所述的滑槽（121）开口处下方设置有限位板（122）；工位转盘（124）位于所述限位板（122）内侧；所述工位转盘（124）上开设有导向槽（1241），其截面为“工”型结构；所述的限位板（122）上设有导向罩（123）；所述的灌装机构由灌咀（6）和锥形锤（7）组成，所述的锥形锤（7）下方的底座（1）上设置有由气压带动其升降的顶升机构（8），所述的顶升机构（8）由顶杆（801）、压缩弹簧（802）、压板（803）以及凸块（804）构成；所述的杯座（5）下方开有容凸块（804）大小的凹槽。

进一步的，所述的封尾机构（10）包括安装座（101）、连接块（102）、夹板（103）以及折块（104），所述的夹板（103）及折块（104）与连接块（102）相连，可横向移动咬合铝管（11）。

进一步的，所述的折块（104）高于夹板（103），且折块（104）上端与水平面形成一定倾角。

进一步的，所述的杯座（5）一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应设备（9）。

进一步的，所述的顶升机构（8）与回转工作台（3）的运动同步。

进一步的，所述导向罩（123）开口与导向槽（1241）正对设置。

本实用新型的有益效果：该设备将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，解决了铝管与转台无法紧密贴合，实现了铝管准确落入转台上，极大提高了生产效率。

1、本实用新型设备采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

2、本实用新型设备将定型顶升及灌装机构合为一体，极大了减少了工序时间。

3、该设备在顶升后旋转灌装，可减少灌装过程中遗留在铝管中的气泡，提高灌装质量。

4、该设备对铝管外形要求较低，能将铝管牢固固定在转台上、准确落入管杯中，可适用于现有的各种铝管灌装。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视示意图。

图2为本实用新型设备的立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图1中顶升机构的示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、中心转轴；3、回转工作台；4、连接板；5、杯座；6、灌咀；7、锥形锤；8、顶升机构；9、光电感应设备；10、封尾机构；11、铝管；12、上管机构；101、安装座；102、连接块；103、夹板；104、折块；121、滑槽；122、限位板；123、导向罩；124、工位转盘；125、挡板；801、顶杆；802、压缩弹簧；803、压板；804、凸块；1241导向槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：包括底座1、回转工作台3；它还包括带动回转工作台3旋转的中心转轴2和均匀设置在回转工作台3周向的若干杯座5，每个杯座5均可相对底座1旋转和上下移动；沿所述回转工作台3旋转方向依次设置有上管机构12、灌装机构、封尾机构10和顶升机构8，所述的上管机构12将铝管11输送到所述回转工作台3上的不同杯座5中，其上管机构12包括滑槽121、限位板122、导向罩123、工位转盘124以及挡板125；所述的滑槽121开口处下方设置有限位板122；工位转盘124位于所述限位板122内侧；所述工位转盘124上开设有导向槽1241，其截面为“工”型结构；所述的限位板122上设有导向罩123；所述的灌装机构由灌咀6和锥形锤7组成，所述的锥形锤7下方的底座1上设置有由气压带动其升降的顶升机构8，所述的顶升机构8由顶杆801、压缩弹簧802、压板803以及凸块804构成；所述的杯座5下方开有容凸块804大小的凹槽。

优选的，所述的封尾机构10包括安装座101、连接块102、夹板103以及折块104，所述的夹板103及折块104与连接块102相连，可横向移动咬合铝管11。

优选的，所述的折块104高于夹板103，且折块104上端与水平面形成一定倾角。

优选的，所述的杯座5一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应设备9。

优选的，所述的顶升机构8与回转工作台3的运动同步。

优选的，所述导向罩123开口与导向槽1241正对设置。

本实用新型设备的送管过程为：预选将铝管11排布好朝向并放置于上管机构12内，倾斜的圆弧形滑槽121可自动将铝管11滚至工位转盘124中的导向槽1241，旋转的工位转盘124带动铝管11进入导向罩123实现垂直方向的旋转，从而使铝管11头部落入回转工作台3的杯座5中。

灌装过程为：启动电机，回转工作台3运转，位于回转工作台3中的铝管11经光电感应设备9感应后，发送光电信号，回转工作台3停止运转，气缸推动顶杆801，上升到位后，顶升设备8开始旋转，对铝管11开口定型；且灌咀6开启，计量缸开始灌注，且第一次灌装需排除计量缸内空气，灌注完毕后，灌咀6控制气缸关闭，延时2秒后，顶升设备8开始下降，回转工作台3开始运转，灌装后的铝管11进入封尾机构10中，夹板103、折块104移动咬合铝管11进行封尾，折块104将铝管11尾端折合成一定角度，进入下一步滚边机构，完成灌装及封尾工作，关闭电机。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。