一种高压防爆水管卷管设备的制作方法

本实用新型涉及水管卷管设备技术领域，具体为一种高压防爆水管卷管设备。

背景技术：

目前，在抢险抢修的排水作业中，水管卷起收纳是一件非常耗费体力的工作。由于刚作业完，水管会有水渍和污渍，卷管操作没有着力点，同时卷管是由于无法将管紧凑的卷成圆形，导致需要几个人卷动水管，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压防爆水管卷管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压防爆水管卷管设备，包括壳体，所述壳体为内部镂空结构，壳体的底部安装有支腿，壳体在位于其内部镂空结构的顶部设有进料口，壳体底部的中心设有出料口，壳体的顶部设有冷却室，冷却室的底部设有电动机，电动机的主轴贯穿冷却室的上、下表面以及壳体的上表面，并延伸至壳体中的镂空结构内部，主轴的底部设有旋转叶子。

优选的，所述出料口的中心线与壳体中的内部镂空结构的中心线为同一直线。

优选的，所述冷却室中装有液态水，且冷却室与主轴接触的部分之间设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型支撑梁用于卷管过程中，支撑摆臂梁形成门形结构，保证整个设备的结构强度，支撑两下端设计支脚，通过支脚的螺杆，在非平坦作业场地进对支撑梁长度进行微调，以提高其适应性；使得卷动水管效率高且劳动强度低，在非工作状态时，支撑梁可收纳于摆臂梁内，减小车厢的占用体积，在非工作状态时，支撑梁可收纳于摆臂梁内，减小车厢的占用体积；顶杆两端分别连接摆臂梁和支撑梁，通过死点与上述两条梁形成三角形结构，以加强设备结构；在收起设备时，需手拨顶杆，使其过死点位置，支撑梁即可收起；同时顶杆隐藏于上述两条梁之间，使本发明的设备更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶杆弯折时的结构示意图；

图3为本实用新型支撑梁收起时的结构示意图；

图4为本实用新型传送辊拆分时的结构示意图；

图5为本实用新型Ⅱ处的局部结构示意图；

图6为本实用新型卷管摇柄拆分时的结构示意图；

图中：1-摆臂梁；2-传送辊；3-卡块；4-卷管摇柄；41-摇柄；42-卷管叉；43-端块；5-支撑梁；6-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高压防爆水管卷管设备，包括摆臂梁1，摆臂梁1底端安装有支撑梁5，支撑梁5与摆臂梁1之间设置有顶杆6，摆臂梁1一侧安装有传送辊2和卷管摇柄4，传送辊2共设置有两个，支撑梁5底端设置有支脚，支脚上设置有螺杆，摆臂梁1上设置有腰圆孔，传送辊2一端设置有辊轴，传送辊2通过辊轴穿过摆臂梁1的腰圆孔内，辊轴上设置有卡块3，顶杆6设置为折叠式结构，卷管摇柄4包括摇柄41、卷管叉42和端块43，卷管叉42穿过摆臂梁1与摇柄41连接，卷管叉42和摇柄41之间通过卡块3固定，卷管叉42远离摇柄41一端设置有端块43。

具体使用方式：本实用新型工作中，摆臂梁1下端通过螺栓与车厢尾部连接，并保留旋转运动副；摆臂梁1中间设计多个腰圆孔，用于安装辊轴和卷管摇柄4；支撑梁5用于卷管过程中，支撑摆臂梁形成门形结构，保证整个设备的结构强度，支撑梁5下端设计支脚，通过支脚的螺杆，在非平坦作业场地进对支撑梁5长度进行微调，以提高其适应性；在非工作状态时，支撑梁5可收纳于摆臂梁1内，减小车厢的占用体积；顶杆6两端分别连接摆臂梁1和支撑梁5，通过死点与上述两条梁形成三角形结构，以加强设备结构；在收起设备时，需手拨顶杆6，使其过死点位置，支撑梁5即可收起；同时顶杆6隐藏于上述两条梁之间，使本发明的设备更紧凑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。