一种高处作业吊篮安全锁的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种高处作业吊篮安全锁的检测装置，具体涉及一种对高处作业吊篮安全锁锁绳角度的检测装置。

背景技术：
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随着现代建筑技术的发展，建筑物的高度与时俱进。为了满足这些高层建筑物外墙施工、装饰、清洗和维修的工作需求，一种特殊的施工装置应运而生——高处作业吊篮。高处作业吊篮作为一种高层建筑施工常用设备，是一种高空作业的垂直上下的载人工具，具体可用于高层电梯井道安装时载人专用；高层建筑塔吊司机上下载人专用；外墙装饰、抹灰、保温、涂料、幕墙玻璃的安装或清洗、大理石的干挂等载人专用。

安全锁是吊篮的防坠装置，根据工作原理的不同分为离心触发式安全锁和摆臂式防倾斜安全锁两种。当悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜。在标准GB 19155-2003《高处作业吊篮》的5.4主要部件技术要求中，对安全锁的技术参数进行了规范性要求。

目前，在我国有多数的高处作业吊篮安全锁生产制造厂家，其生产的安全锁产品质量性能参差不齐，一些产品在初期使用时可以在标准规范的参数内进行安全保护，但随着产品在使用过程中的损耗和老化，当出现安全故障时这些老化的产品就不能起到安全保护的作用，从而造成巨大的人员伤亡和经济损失。

可见，高处作业吊篮安全锁的性能在高层建筑施工中的重要作用，高处作业吊篮安全锁的检测装置作为安全锁产品的测试设备，其性能的优劣也是至关重要的。

技术实现要素：
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为了促进高处作业安全锁产品安全性能，保证高处作业吊篮安全锁的安全作业，本实用新型的目的是：针对摆臂式防倾斜安全锁提供一种能够数字化、自动化、智能化的自动控制倾斜角度的高处作业吊篮安全锁的检测装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种高处作业吊篮安全锁的检测装置，包括门架、支撑台、与支撑台轴接在一起的平衡横梁、待测安全锁、钢丝绳以及连接在门架上的动力传动装置和电气自动控制装置。

所述的门架和支撑台通过螺栓固定在实验地面上。

所述的平衡横梁轴接在支撑台上，且可以轴接点为中心旋转。

所述的待测安全锁通过螺栓与平衡横梁固定连接，与平衡横梁同步旋转。

所述的钢丝绳包括工作钢丝绳和安全钢丝绳，其中安全钢丝绳一端固定在与门架相连接的称重传感器上，另一端穿过待测安全锁的绳夹后自由垂落；当平衡横梁纵向倾斜时，待测安全锁迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止平衡横梁继续倾斜，以防止造成人员和经济财产的损失。

所述的动力传动装置，包括提升升降机、转换拉力方向的滑轮组和配重砝码机构，提升升降机固定安装在门架上；所述的转换拉力方向的滑轮组由动滑轮和定滑轮构成，分别安装在平衡横梁和门架上；提升升降机、动滑轮和定滑轮有工作钢丝绳连接，工作钢丝绳的一端固定在门架上，另一端由提升升降机进行控制；配重砝码通过螺栓与平衡横梁连接。

所述的电气自动控制装置，包括自动控制箱、倾角传感器、称重传感器、上限位开关及下限位开关。其中，自动控制箱、称重传感器、上限位开关及下限位开关通过螺栓固定在门架上，倾角传感器通过螺栓固定在平衡横梁上，自动控制箱、倾角传感器、称重传感器、上限位开关及下限位开关通过导线连接完成信号采集，同时自动控制箱通过导线与动力传动装置中提升升降机连接进行电路控制。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、新颖，既能自动控制平衡横梁的倾斜角度来模仿吊篮施工过程中倾斜的情况，又能准确、迅速的获取倾斜角度和悬挂重量值，为安全锁的检测提供有力的数据来源，保证安全锁的安全使用。

附图说明：

图1为本实用新型的安全锁安装结构示意图；

图2为本实用新型的安全锁倾角测定过程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，高处作业吊篮安全锁的检测装置包括用螺栓固定在实验地面17上的门架10和支撑台1、与支撑台1通过轴18接在一起的平衡横梁2、通过螺栓15与平衡横梁2固定连接的待测安全锁14、钢丝绳以及连接在门架10上的动力传动装置和电气自动控制装置。其中，钢丝绳包括工作钢丝绳6和安全钢丝绳11；动力传动装置包括固定安装在门架10上的提升升降机7、转换拉力方向的滑轮组和通过螺栓与平衡横梁2连接的配重砝码4构成，转换拉力方向的滑轮组包括安装在平衡横梁2上的动滑轮5和安装在门架10上的定滑轮8，提升升降机7、动滑轮5和定滑轮8通过工作钢丝绳6连接，工作钢丝绳6的一端与提升升降机7相连,另一端固定在门架10上；安全钢丝绳11一端固定在与门架10相连的称重传感器9上，另一端穿过待测安全锁14的绳夹后自由垂落；平衡横梁2在动力传动装置的作用下，可围绕轴18进行旋转，从而为待测安全锁14性能的检测提供一定的倾斜角度；电气自动控制装置，包括通过螺栓固定在门架10上的自动控制箱12、称重传感器9、上限位开关13和下限位开关16，以及通过螺栓固定在平衡横梁2上的倾角传感器3；自动控制箱12、倾角传感器3、称重传感器9、上限位开关13及下限位开关16通过导线连接，完成纵向倾斜角度和重量信号的采集，同时自动控制箱12通过导线与动力传动装置中提升升降机7连接，完成装置的电路控制。

从图1中还可以看出，本实用新型进行待测安全锁14的固定安装，使平衡横梁2处于水平状态，此时自动控制箱12显示倾斜角度为零度；此时的状态是不工作状态。

如图2所示，本实用新型进行待测安全锁14倾角测定过程，待测安全锁14安装完毕后，人员操作自动控制箱12，使提升升降机7转动，施放工作钢丝绳6，在配重砝码4受到重力作用下开始下降，使与其相连接的平衡横梁2的一端向下倾斜，同时使连接在平衡横梁2上的待测安全锁14同步倾斜，使工作钢丝绳6和安全钢丝绳11之间距离发生变化，从而触发待测安全锁14的锁绳状态，使安全锁14的锁绳装置锁住安全钢丝绳11，从而使安全锁14停止向下的滑落，平衡横梁2停止倾斜角度的变化，此时安全钢丝绳11承受配重砝码4及平衡横梁2向下的拉力，该拉力被安装在门架10上的称重传感器9所感知，此时状态为安全锁14的锁绳状态；国家标准GB19155《高处作业吊篮》中规定摆臂式防倾翻安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8°，该检测装置平衡横梁2真实的模拟高处作业吊篮的悬吊平台。安装在平衡横梁2上的倾角传感器3会连续监测平衡横梁2倾斜状态，并自动上传至自动控制箱12，安装在门架10上的称重传感器9会连续监测安全钢丝绳11上所承受的拉力并自动上传至控制箱12，自动控制箱12获得倾角传感器3和称重传感器9的数据后，并进行数据的显示和记录保存。

在试验过程中，当安全锁14进入锁绳状态时，若安装在平衡横梁2上的倾角传感器3监测的数据不大于8°时，判定该摆臂式防倾斜安全锁通过锁绳角度试验测试，若倾角传感器3监测的数据大于8°时，停止该摆臂式防倾斜安全锁的锁绳角度试验测试，并判定该摆臂式防倾斜安全锁未通过锁绳角度试验测试。

上述实施例是以摆臂式防倾斜安全锁为例对本实用新型进行的详细说明。