一种玻璃钢运输储罐的制作方法

本实用新型涉及化工存储运输设备技术领域，具体涉及到一种玻璃钢运输储罐。

背景技术：

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

玻璃钢罐具有特征属性：（1）轻质高强：玻璃钢罐相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。

（2）耐腐蚀性能好：玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。

（3）电性能好：玻璃钢是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。

（4）热性能良好：玻璃钢热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

（5）可设计性好：① 可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。

② 可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。

（6）工艺性优良：① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。② 工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

现有的玻璃钢大型储罐一般都需要在罐体上安装支撑脚，支撑脚安装位置承受的重力较大，使得该处位置的玻璃钢罐体的反作用力也比其他位置更强，因此支撑脚位置的罐体处需要更高得强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢运输储罐。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种玻璃钢运输储罐，包括玻璃钢材质制成的罐体以及设置在罐体上的支撑脚；支撑脚包括设置在罐体底部的支撑部以及分别设置于罐体侧壁位置的两块带有螺栓孔的连接板；连接板上方设置有加强筋，加强筋的两端设置有螺栓孔，加强筋通过螺栓分别与两个连接板连接；

罐体的上端设置有人孔管，人孔管上设置有法兰盘，法兰盘上方设置的密封盘与法兰盘可拆卸连接；密封盘上设置有加液管和放空管；罐体的底部设置有放液管；

罐体内径向上设置有用于强化支撑脚处罐体强度的缓冲隔板，缓冲隔板设置有液体对流孔、拉管穿孔以及检修人孔；罐体内部轴向上设置有贯穿拉管穿孔将所有缓冲隔板串接的拉管。

本实用新型的优化方案之一，为了设置合适数量的支撑脚，优选罐体上设置有三组支撑脚。

本实用新型的优化方案之一，为了便于拆卸安装，优选人孔管的法兰盘通过螺栓与密封盘可拆卸连接。

本实用新型的优化方案之一，为了便于加液、排气的操作方便可控制，加液管、放空管和放液管上设置有阀门。

本实用新型的优化方案之一，罐体的两端通过椭圆的封头进行密封。

本实用新型的优化方案之一，罐体的截面呈椭圆形。

本实用新型的优化方案之一，缓冲隔板上设置有至少2个拉管穿孔，罐体内部设置有对应的至少两根拉管；拉管的两端与罐体的两端头连接，即拉管的长度与罐体内部的轴向长度相当。

本实用新型的优化方案之一，缓冲隔板由玻璃钢材质制成，缓冲隔板的边缘处与罐体内壁粘结固定，拉管与缓冲隔板的拉管穿孔粘结固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在支撑脚对应的位置设置有缓冲隔板，缓冲隔板粘结在罐体内壁上后可以对支撑脚处的罐体强度进行强化，同时配置有拉管将所有缓冲隔板串接可以提高缓冲隔板的安装稳定性；同样可以使缓冲隔板与罐体形成整体，在运输过程中减小液体对两端封头的直接冲击，防止封头的损坏，这样使得罐体对封头的强度要求降低，从而使得封头的制作厚度减小，降低了制作生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中缓冲隔板的示意图。

其中，1、罐体；2、支撑脚；3、支撑部；4、连接板；5、加强筋；6、人孔管；7、法兰盘；8、密封盘；9、加液管；10、放空管；11、放液管；12、缓冲隔板；13、液体对流孔；14、拉管穿孔；15、检修人孔；16、拉管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种玻璃钢运输储罐，包括玻璃钢材质制成的罐体1以及设置在罐体上的支撑脚2；支撑脚2可以采用钢材制成，支撑脚带有与罐体截面相同的弧度，使得支撑脚可以完全与罐体外壁贴合，支撑度更好。

支撑脚1包括设置在罐体底部的支撑部3以及分别设置于罐体侧壁位置的两块带有螺栓孔的连接板4；支撑部是设置在底部用于支撑罐体的，支撑部的两端向上延伸至罐体中部外部位置，能够避免运输过程中罐体脱离支撑脚。连接板可以与支撑部一体设计的，连接板上设置的螺栓孔起到连接作用。

为了进一步加强稳定性和强度，连接板上方设置有加强筋5，加强筋的两端设置有螺栓孔，加强筋通过螺栓分别与两个连接板连接。加强筋和支撑脚围合将罐体整个都包裹在内部，使得罐体不会有与支撑脚发生脱离或者摆动的问题。

罐体的上端设置有人孔管6，人孔管上设置有法兰盘7，法兰盘上方设置的密封盘8与法兰盘可拆卸连接。人孔管也可以是玻璃钢材质制成，人孔管的法兰盘通过螺栓与密封盘可拆卸连接；检修人员可以将密封盘取下后通过人孔管进入罐体内部。

密封盘上设置有加液管9和放空管10，密封盘与法兰盘的连接处还可以增设密封圈。罐体的底部设置有放液管11，便于排液。同时为了方便控制，加液管、放空管和放液管上设置有阀门。

罐体内径向上设置有用于强化支撑脚处罐体强度的缓冲隔板12，缓冲隔板设置有液体对流孔13、拉管穿孔14以及检修人孔15。缓冲隔板和支撑脚可以在同一径向位置上，缓冲隔板也可以是玻璃钢材质制成，可以在制作罐体的同时制作缓冲隔板，将其粘结在罐体内壁。若只是单独设置缓冲隔板，液体在运输过程中产生的摇晃冲击力可能使缓冲隔板发生移位损坏，稳定性不够。因此，在罐体内部轴向上设置有贯穿拉管穿孔将所有缓冲隔板串接的拉管，优选缓冲隔板上设置有至少2个拉管穿孔，罐体内部设置有对应的至少两根拉管。拉管16也可以是玻璃钢材质制成，拉管的两端上与罐体的两个封头内壁连接的，因此能够对缓冲隔板形成良好的支撑。缓冲隔板也可以由玻璃钢材质制成，缓冲隔板的边缘处与罐体内壁粘结固定，拉管与缓冲隔板的拉管穿孔粘结固定。

本实用新型的罐体内部设置有多个缓冲隔板，将罐体的空间分割成多个能够对流的空间，缓冲隔板上设置有液体对流孔，在灌装液体时不会收到影响，依然能够将罐体灌装到所需程度。罐体在车辆上输送是发生颠簸，此时对罐体两端封头的冲击主要来自封头和缓冲隔板之间的一个较小的空间的液体；由于液体总量较小，使得冲击力较低。没有缓冲隔板的罐体，其受到的冲力是来自整个罐体内的液体，冲击力远远大于本实用新型。因此本方案的装置可以大大减小玻璃钢罐体对封头的要求。

本实用新型的优化实施例之一，罐体上设置有三组支撑脚，罐体的两端通过椭圆的封头进行密封；罐体的截面呈椭圆形。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。