一种甲烷氯化物生产副产物专用的玻璃钢防腐储罐的制作方法

本实用新型涉及防腐储罐技术领域，具体涉及到一种甲烷氯化物生产副产物专用的玻璃钢防腐储罐。

背景技术：

甲烷氯化物又名氯甲烷，甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物。一氯甲烷为无色、有似醚臭味的气体，其余均为无色透明、易挥发的液体，二氯甲烷为无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。

生产甲烷氯化物的过程中，质量分数为31%的盐酸是含量较大的副产物，一般需要使用玻璃钢防腐罐来存储盐酸，储存的盐酸并且含有部分二氯甲烷。31%的盐酸每立方重量为1150Kg，20℃时二氯甲烷每立方重量为1336Kg，二氯甲烷的密度较大，相比盐酸能够沉淀到罐底。二氯甲烷相比盐酸具有非常强的溶解能力，现有技术中存储副产物的玻璃钢罐体大多采用乙烯基树脂作为粘结防腐层，将短切纤维毡和表面毡粘结后形成防腐层。然而这类玻璃钢罐体没有根据这一情况进行优化，乙烯基树脂的防腐能力有限，使得底部的防腐层损坏严重，时间长后整个玻璃钢罐体报废。

作为玻璃钢的主要材质，乙烯基树脂的价格便宜，酚醛环氧乙烯基酯树脂的价格昂贵，若全部采用酚醛环氧乙烯基酯树脂作为防腐层和粘结层，将会使成本大大升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种甲烷氯化物生产副产物专用的玻璃钢防腐储罐。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种甲烷氯化物生产副产物专用的玻璃钢防腐储罐，包括罐体，罐体包括第一防腐段和专用防腐段；专用防腐段设置在罐体的下部，高度不小于1米，专用防腐段上方为第一防腐段；

第一防腐段上设置有溢流管、加料管以及放空管；专用防腐段上设置有支撑脚、人孔管、排污管以及放料管；人孔管上设置有法兰盘以及密封盘，法兰盘上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，法兰盘和密封盘通过螺栓固定密封；加料管、放空管、排污管以及放料管上设置有阀门；

第一防腐段的罐材包括玻璃纤维表面毡层、短切玻璃纤维毡层以及乙烯基树脂粘结层；专用防腐段的罐材包括玻璃纤维表面毡层、短切玻璃纤维毡层以及酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层；

罐体内设置有支撑架，支撑架包括与罐体内壁贴合安装的内衬环，内衬环内部设置有支撑杆。

本实用新型优化方案之一，第一防腐段的罐材包括三层玻璃纤维表面毡层、三层短切玻璃纤维毡层以及粘合在每层之间的乙烯基树脂粘结层。

本实用新型优化方案之一，专用防腐段的罐材包括三层玻璃纤维表面毡层、三层短切玻璃纤维毡层以及粘合在每层之间的酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层。

本实用新型优化方案之一，乙烯基树脂粘结层为90#乙烯基树脂粘结层。

本实用新型优化方案之一，酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层为DERAKANE MOMENTUM 470-300酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层。

本实用新型优化方案之一，人孔管、排污管和放料管均采用专用防腐段的罐材材质制成。

本实用新型优化方案之一，阀门包括通管，通管的侧壁设有通孔，的通孔内插有控水阀，在通管内还设有两个挡块，两个挡块设在控水阀的上下两端，两个挡块上设有圆孔；的控水阀在通管外壁的端面呈T 型，T 型端面的两端设有阶梯型的卡扣，T 型端面与通管管壁之间连接有弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型整体具有良好的强度、耐腐蚀性能以及耐高温性能，热变形温度可以达到120℃以上，罐体的下部设置有专用防腐段，能够有效避免二氯甲烷对罐体的腐蚀，在化学品以及氧化性酸等混合环境下也能够保持良好的耐腐蚀性能。同时罐体的上段采用第一防腐段，能够减少成本，节约生产费用。

由于罐体在使用过程中容易产生负压，使得罐体内部压力低于外界压力，这样使得罐体容易受压变形。本实用新型的罐体内部设置有支撑架，支撑架能够增加罐体的刚度；防止负压拉裂罐子，也能够减少罐体其他部位的壁厚，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中支撑架的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中阀门的示意图。

其中，1、罐体；2、第一防腐段；3、专用防腐段；4、溢流管；5、加料管；6、放空管；7、人孔管；8、排污管；9、放料管；10、法兰盘；11、密封盘；16、内衬环；17、支撑杆；18、通管；19、控制阀；20、挡块；21、卡扣；22、弹簧；23、橡胶层。

具体实施方式

本实用新型提供了一种甲烷氯化物生产副产物专用的玻璃钢防腐储罐，包括罐体1，罐体包括第一防腐段2和专用防腐段3；专用防腐段设置在罐体1的下部，高度不小于1米，专用防腐段上方为第一防腐段。第一防腐段的防护材质与专用防护段使用的树脂层不相同，具有不同的防腐蚀性能。

第一防腐段上设置有溢流管4、加料管5以及放空管6，可以实现溢流、加料以及排气放空的常规操作。专用防腐段上设置有支撑脚、人孔管7、排污管8以及放料管9，可以完成常规的检修、排污或者放料操作。人孔管上设置有法兰盘10以及密封盘11，法兰盘上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，法兰盘和密封盘通过螺栓固定密封。在需要通过人孔管进入到罐体内部时，打开螺栓和密封盘，从法兰盘内的人孔管进入即可。加料管、放空管、排污管以及放料管上设置有阀门，可以起到关闭等操作；人孔管、排污管和放料管均采用专用防腐段的罐材材质制成。罐体内设置有支撑架，支撑架包括与罐体内壁贴合安装的内衬环16，内衬环内部设置有支撑杆17。内衬环和支撑杆均可以是玻璃钢材质制成，内衬环在制作时预先粘结在罐体内壁，优选安装在第一防腐段内。支撑架可以根据实际需要设置1至3组，优选设计2组。支撑杆设置在内衬环内有利于提高提高整体稳定性和刚强度，有利于防止变形。

防腐段的罐材对防腐性能有直接影响，专用防腐段S2的材质能够对二氯甲烷的腐蚀进行良好的防护。第一防腐段S1的罐材包括玻璃纤维表面毡层、短切玻璃纤维毡层以及乙烯基树脂粘结层；优选第一防腐段的罐材包括三层玻璃纤维表面毡层、三层短切玻璃纤维毡层以及粘合在每层之间的乙烯基树脂粘结层；更优选的，乙烯基树脂粘结层为90#乙烯基树脂粘结层。

专用防腐段的罐材包括玻璃纤维表面毡层、短切玻璃纤维毡层以及酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层。优选专用防腐段的罐材包括三层玻璃纤维表面毡层、三层短切玻璃纤维毡层以及粘合在每层之间的酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层。更优选的，酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层为DERAKANE MOMENTUM 470-300酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结层。本实用新型中，短切玻璃纤维毡层是作为罐体内壁的，表面毡层作为罐体的外壁，在制作过程中，短切玻璃纤维毡层每层之间使用乙烯基树脂或者酚醛环氧乙烯基酯树脂粘结，即在玻璃纤维毡层或者表面毡层之间涂刷一层树脂，使得每层的玻璃纤维毡相互粘结进而形成一个整体。因此若使用了三层短切玻璃纤维毡层和三层玻璃纤维表面毡层，可以使用6层树脂层来将所有的玻璃纤维粘结为一个整体。在制作罐体时，先用树脂处理短切纤维，然后再使用树脂粘结上表面毡层，最后在玻璃纤维表面毡层外涂覆一层树脂使得所有玻璃纤维形成一个整体。

本实用新型的优化实施例中，阀门包括通管18，通管的侧壁设有通孔，的通孔内插有控水阀19，在通管内还设有两个挡块20，两个挡块设在控水阀的上下两端，两个挡块上设有圆孔；的控水阀在通管外壁的端面呈T 型，T 型端面的两端设有阶梯型的卡扣21，T 型端面与通管管壁之间连接有弹簧22。挡块上的圆孔大小相等且位置相对，控水阀外表壁附着橡胶层23，阶梯型的卡扣每阶之间的距离和所述的挡板上圆孔的距离相同。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。