一种混流储罐的制作方法

本实用新型涉及化工储存设备技术领域，尤其涉及一种混流储罐。

背景技术：

在化工生产等领域，经常要用到储罐来储存各种液体物料。传统的储罐为一大型罐体，单纯只设有液体物料进口与出口，相同物料由于输送进入储罐的时间不同，存在着温度不同、含水量不同、可挥发物含量不同等差异，先后进入储罐的物料需要较长时间才能静态扩散均匀。但化工生产中很难预留足够的静态扩散混合时间，如果抽提太快，物料还往往来不及混合均匀，会给下一道工序带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混流储罐，在原储罐结构的基础上，增加抽气泵、管混器、竖管、直管组以及增压泵，物料受到增压泵作用，加速加压流到竖管内，抽气泵抽取罐本体内的气体与物料形成气泡混合物，并从竖管以及直管单元上的通孔喷出，与先期储存的物料进行气泡混合，加快了两者混合的速度，提高了均匀程度，减少了对后续生产的影响。

本实用新型采用的技术方案是：

一种混料储罐，包括柱形的罐本体且罐本体底部悬空安放在基座上，在所述罐本体的底部外侧连接有卸料管，罐本体顶部外侧连接有压力平衡口，其特征在于：在所述罐本体内竖向中心位置处设有一根竖管且竖管的下端与釜本体底面内侧连接在一起，竖管上端与管混器的输出端连通，在所述竖管靠近罐本体底面附近的侧壁表面开设有若干通孔，所述管混器的输入端与固定在罐本体外侧壁上并延伸到罐本体内的连接弯管的一端连通，所述连接弯管的另一端与送料管路连通，在所述罐本体顶部外还固定安装有抽气泵且抽气泵的输入端与罐本体顶部内侧导通，抽气泵的输出端与管混器的输入端导通。

进一步地，在所述送料管路与连接弯管之间还设有增压泵，加大物料从竖管的下部侧壁表面干通孔处喷出的速度，提高罐本体内物料扩散速度。

进一步地，在所述竖管的下部沿着其外壁圆周方向水平安装有上下两个直管组，每个直管组由若干根直管单元组成且直管单元一端封闭，另一端与竖管内部区域导通，在直管单元的便面开设有若干通孔，增加物料进入罐本体内的速度。

进一步地，上下两个直管组中直管单元上下位置错开，覆盖罐本体内各个区域。

进一步地，单根直管单元长度为罐本体半径的4/5，覆盖罐本体内各个区域。

进一步地，在所述抽气泵的输出端与管混器的输入端之间的连接管路上设有单向阀，由抽气泵单向流道管混器，防止物料流入抽气泵内造成损坏。

本实用新型的有益效果是：

为解决传统储罐存在先后的温度不同、含水量不同、可挥发物含量不同等物料需要较长时间才能静态扩散均匀的问题，本实用新型在原储罐结构的基础上，增加抽气泵、管混器、竖管、直管组以及增压泵，物料受到增压泵作用，加速加压流到竖管内，抽气泵抽取罐本体内的气体与物料形成气泡混合物，并从竖管以及直管单元上的通孔喷出，与先期储存的物料进行气泡混合，加快了两者混合的速度，提高了均匀程度，减少了对后续生产的影响。再者，气体来源于罐本体内降低了物料被污染的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种混料储罐，包括柱形的罐本体1且罐本体1底部悬空安放在基座2上，在所述罐本体1的底部外侧连接有卸料管3，罐本体1顶部外侧连接有压力平衡口4，其特征在于：在所述罐本体1内竖向中心位置处设有一根竖管5且竖管5的下端与釜本体1底面内侧连接在一起，竖管5上端与管混器6的输出端连通，在所述竖管5靠近罐本体1底面附近的侧壁表面开设有若干通孔，所述管混器6的输入端与固定在罐本体1外侧壁上并延伸到罐本体1内的连接弯管7的一端连通，所述连接弯管7的另一端与送料管路8连通，在所述罐本体1顶部外还固定安装有抽气泵9且抽气泵9的输入端与罐本体1顶部内侧导通，抽气泵9的输出端与管混器6的输入端导通。

在所述送料管路8与连接弯管7之间还设有增压泵10。

在所述竖管5的下部沿着其外壁圆周方向水平安装有上下两个直管组11，每个直管组11由若干根直管单元组成且直管单元一端封闭，另一端与竖管5内部区域导通，在直管单元的便面开设有若干通孔。

上下两个直管组11中直管单元上下位置错开。

单根直管单元长度为罐本体1半径的4/5。

在所述抽气泵9的输出端与管混器6的输入端之间的连接管路上设有单向阀12，由抽气泵9单向流道管混器6。

本实用新型的工作方式为：

送料管路8送来的新物料经过增压泵10加压处理后，沿连接弯管7进入竖管5内，抽气泵9抽取罐本体1内顶部内侧的空气送至管混器6内与新进的物料形成气泡混合物。然后从竖管5以及直管组11内单根直管单元上的通孔喷出，与先期物料进行混合。气泡在上浮过程中，也加快了物料的混合过程。且直管组11覆盖了罐本体1底部区域，可以加快罐本体1上下各层物料混合速度。