输送带纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带纠偏装置，涉及输送带纠偏技术领域。

背景技术：

太阳能电池片串焊机是将电池片与焊带焊接成电池串的自动化设备，因其节约了人力且提高了工作效率，故现已广泛运用于光伏组件生产厂家。串焊机一般包括上料部分、输送部分、焊接部分及出料部分。其中，输送部分一般具有电池串输送系统和输送带纠偏装置。

传统的输送带纠偏装置使用的是机械纠偏装置，其采用的是通过螺丝旋进或旋出以带动改变滚筒角度，而滚筒上带动有输送带，从而实现对输送带的纠偏，这种通过调节螺丝来实现对滚筒纠偏的方式较为繁琐、不易操作，且无法做到实时纠偏。

技术实现要素：

为了解决不能实现实时纠偏，且纠偏方式繁琐不易操作的问题，本实用新型的技术方案提供了一种输送带纠偏装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种输送带纠偏装置，输送带纠偏装置包括滚筒、纠偏板以及安装板，滚筒与纠偏板连接且固定安装在纠偏板的第一侧，纠偏板活动安装在安装板上，纠偏板的第二侧连接有用于带动纠偏板动作的纠偏动力装置。

由于纠偏动力装置能够带动纠偏板动作，而滚筒也与纠偏板连接，纠偏板的动作的同时即能带动滚筒动作，进而能够实现纠偏动作，同时利用纠偏动力装置的动作避免了人工手工调节，从而简化了纠偏方式。

进一步地，纠偏板被配置为旋转安装在安装板上。

进一步地，纠偏板与安装板通过转轴连接，其中：转轴与安装板固定安装，转轴固定安装在安装板上，纠偏板活动安装在转轴上；或者，转轴与纠偏板固定安装，安装板活动安装在转轴上。

进一步地，述纠偏动力装置为第一伸缩动力气缸，第一伸缩动力装置通过伸缩动作调节纠偏板绕转轴的旋转角度。

很显然，通过第一伸缩动力气缸可以带动纠偏板绕转轴旋转一定的角度，从而能够带动滚轮旋转一定的角度，当滚轮旋转一定角度后，输送带在滚筒上的受力将不均衡，输送带在旋转的同时就会向输送带上受力较小的位置移动，从而实现输送带的纠偏。

进一步地，输送带纠偏装置还包括用于保持输送带张力的张力保持装置，张力保持装置包括底板和张力保持动力装置，张力保持动力装置与安装板连接，安装板滑动安装在底板上，张力保持动力装置被配置为带动安装板在底板上进行滑动动作。

由于张力保持装置的作用，使得输送带在输送过程中保持了一定的张力，保证了输送的稳定性。

进一步地，张力保持动力装置为第二伸缩动力气缸。

进一步地，第二伸缩动力装置通过伸缩动作调节底板与安装板的相对滑动距离。

进一步地，第一伸缩动力装置的伸缩端与纠偏板固定连接，第二伸缩动力装置的伸缩端与安装板固定连接，第一伸缩动力装置与第二伸缩动力装置的固定端均与底板固定连接。

很显然，通过第二伸缩动力气缸可以带动纠偏板在安装板上横移，当给于第二伸缩气缸额定的气压时，就能保证输送带保持一定的张力。

进一步地，输送带纠偏装置还包括支撑板，滚筒与纠偏板通过支撑板连接。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的输送带纠偏装置的立体结构示意图；

图2为图1去除纠偏动力装置和张力保持装置的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为图1在转轴部分的截面图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。下面根据附图1至4和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

串焊机一般包括上料部分，输送部分，焊接部分，出料部分。输送部分一般具有电池串输送系统和输送带纠偏装置。传统的输送带纠偏装置使用的是机械纠偏装置，传统的机械纠偏装置采用的是通过螺丝旋进或旋出从而带动滚筒角度改变的纠偏方式，这种纠偏方式不能做到实时纠偏，通过调节螺丝来纠偏的这种纠偏方式不仅繁琐还不易操作。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种实施例提供了一种输送带纠偏装置，输送带纠偏装置包括滚筒1、纠偏板2以及安装板3，滚筒1与纠偏板2连接且固定安装在纠偏板的第一侧，纠偏板2活动安装在安装板3上，纠偏板2的第二侧连接有用于带动纠偏板2动作的纠偏动力装置6。

由于纠偏动力装置6能够带动纠偏板2动作，而滚筒1也与纠偏板2连接，纠偏板2的动作的同时即能带动滚筒1动作，进而能够实现纠偏动作，同时利用纠偏动力装置6的动作避免了人工手工调节，从而简化了纠偏方式。

如图4所示，纠偏板2被配置为旋转安装在安装板3上。

其中，纠偏板2与安装板3通过转轴5连接，其中：转轴5与安装板3固定安装，转轴5固定安装在安装板3上，纠偏板2活动安装在转轴5上；或者，转轴5与纠偏板2固定安装，安装板3活动安装在转轴5上。

进一步地，述纠偏动力装置6为第一伸缩动力气缸，第一伸缩动力装置61通过伸缩动作调节纠偏板2绕转轴5的旋转角度。

如图4所示，在本实施例中，可旋转安装为转轴安装，转轴5安装在纠偏板2的中心，转轴5与安装板3固定连接，转轴5与纠偏板2之间通过滑动轴套连接。

当然，在可行的条件下，可旋转安装也可以为轴承安装。在此不加以限制。

从实际生产中可知，通过第一伸缩动力气缸可以带动纠偏板2绕转轴5旋转一定的角度，从而能够带动滚轮旋转一定的角度，当滚轮旋转一定角度后，输送带在滚筒1上的受力将不均衡，输送带在旋转的同时就会向输送带上受力较小的位置移动，从而实现输送带的纠偏。

如图1所示，输送带纠偏装置还包括用于保持输送带张力的张力保持装置，张力保持装置包括底板4和张力保持动力装置7，张力保持动力装置7与安装板3连接，安装板3滑动安装在底板4上，张力保持动力装置7被配置为带动安装板3在底板4上进行滑动动作。

由于张力保持装置的作用，使得输送带在输送过程中保持了一定的张力，保证了输送的稳定性。

在本实施例中，滑动安装为滑轨与滑块的配合安装，滑轨固定安装在底板4上，滑块固定安装在安装板3上。

当然，在不考虑成本的情况下，滑动安装也可以使用丝杠。

进一步地，张力保持动力装置7为第二伸缩动力气缸。

进一步地，第二伸缩动力装置71通过伸缩动作调节纠偏板2与安装板3的相对滑动距离。

在实际操作中，在给予第二伸缩动力装置71额定的气压时，当输送带因外界因素影响而变长时，从而使得带动输送带的滚轮受到的张力变小，进而使得带动滚轮的纠偏板2所受的张力变小，此时第二伸缩动力装置71就会变长使得纠偏板2像输送带变长的方向移动，从而带动滚筒1移动，最终保持输送带上所受张力恒定。

输送带变长的因素有很多，环境温度升高或者输送带部分裂开均能导致输送带变长，这里就不一一举例。

如图1所示，第一伸缩动力装置61的伸缩端与纠偏板2固定连接，第二伸缩动力装置71的伸缩端与安装板3固定连接，第一伸缩动力装置61与第二伸缩动力装置71的固定端均与底板4固定连接。

当然，第一伸缩动力气缸与第二伸缩动力气缸也可以替换为液压缸或者电缸等可控的伸缩动力装置，第一伸缩动力气缸与第二伸缩动力气缸的个数均至少一个，在本实用新型中对类型和数量不加以限制。

进一步地，输送带纠偏装置还包括支撑板8，滚筒1与纠偏板2通过支撑板8连接。

综上，本实用新型提供的输送带纠偏装置及输送系统，通过纠偏动力装置带动纠偏板，纠偏板带动滚筒动作，进而实现了输送带纠偏动作；在张力保持装置的作用下保证了输送带在输送过程中保持了一定的张力，进而增加了输送系统给的稳定性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一侧”、“另一侧”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。