精密滚针链条牵引张紧与限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种精密滚针链条，特别涉及一种精密滚针链条牵引张紧与限位机构。

背景技术：

流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。目前市面上所使用的流水线大多由主动轮、从动轮、皮带或链条组成；这种结构的流水线的两个链轮轴线垂直于水平面时，链条与链轮配合为间隙配合使得无法对链条进行精确的限位，不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用 ，传动时有噪音、冲击力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送精度高、传动效率高、耐磨性能强、无噪音、可承受较大载荷冲击的精密滚针链条牵引张紧与限位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密滚针链条牵引张紧与限位机构，包括牵引模块、预紧模块、标准化模块、精密分割器、滚针链条，所述牵引模块与精密分割器相连接，所述滚针链条包括设置于其两侧的滚针轴承、设置于其底部的两组带芯轴滚针轴承，所述牵引模块、预紧模块、标准化模块上均包括有用于滚针链条输送的输送轨道，所述输送轨道包括轨道底座、轨道侧板，所述轨道侧板通过第一连接螺钉设置于轨道底座两侧，所述轨道底座上设有与滚针链条底部的两组带芯轴滚针轴承相匹配的下导轨，所述轨道侧板上侧设有通过第二连接螺钉设有压板，所述压板与轨道底座之间形成与滚针链条两侧的滚针轴承相匹配的侧导轨。

采用上述结构，通过设置侧导轨和下导轨来限制滚针链条的滚针轴承、带芯轴滚针轴承的自由度，可消除滚针链条与牵引模块、预紧模块之间配合的间隙，使得滚针链条得到精确的限位及适应冲击载荷变化大的应用，以达到精密输送，也降低了滚针链条在输送时的噪音与摩擦，提高了传动效率。

作为优选，所述牵引模块还包括有连接套、分度轮、牵引侧板，所述分度轮设置于牵引侧板之间且与输送轨道相切，所述分度轮上设有与滚针链条的滚针轴承相啮合的齿槽，所述牵引侧板与轨道侧板位于同一平面上，所述连接套设置于分度轮内且与精密分割器相连接。采用上述结构，通过将连接套与精密分割器相连接，并在连接套上套设带有齿槽的分度轮来牵引滚针链条的传动，分度轮在精密分割器驱动下每次只转动一个齿槽的角度，从而带动滚针链条直线输送一个齿槽的长度，极大地提高了滚针链条的输送精度。

作为优选，所述牵引模块包括预紧法兰、预紧轮、预紧侧板、张紧机构，所述预紧法兰设置于预紧侧板之间，所述预紧侧板与轨道侧板位于同一平面上，所述预紧轮套设于预紧法兰外侧且与输送轨道相切，张紧机构设置于预紧侧板上且与预紧法兰相抵接；所述张紧机构包括张紧座、张紧螺栓、张紧螺母，所述张紧座设置于预紧侧板上，所述张紧螺栓设置于张紧座上且与预紧法兰相抵接，所述张紧螺母套设于张紧螺栓外侧。

采用上述结构，通过在预紧侧板上设置预紧法兰，在预紧法兰上设置预紧轮，预紧轮的外圈与滚针链条相抵接，并在预紧侧板上设置张紧座，在张紧座上设置用于调节预紧轮与滚针链条松紧的调节螺钉和调节螺母，保证了滚针链条的平整性，提高了滚针链条的输送的精度。

本实用新型具有输送精度高、传动效率高、耐磨性能强、无噪音、可承受较大载荷冲击等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种俯视图；

图3是本实用新型实施例的一种侧视图；

图4是本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图4所示的一种精密滚针链条牵引张紧与限位机构，包括牵引模块1、预紧模块2、标准化模块3、精密分割器4、滚针链条5，所述牵引模块1与精密分割器4相连接。

所述滚针链条5包括设置于其两侧的滚针轴承51、设置于其底部的两组带芯轴滚针轴承52，所述牵引模块1、预紧模块2、标准化模块3上均包括有用于滚针链条5输送的输送轨道6，所述输送轨道6包括轨道底座61、轨道侧板62，所述轨道侧板62通过第一连接螺钉63设置于轨道底座61两侧，所述轨道底座61上设有与滚针链条5底部的两组带芯轴滚针轴承52相匹配的下导轨64，所述轨道侧板62上侧设有通过第二连接螺钉65设有压板66，所述压板66与轨道底座61之间形成与滚针链条5两侧的滚针轴承51相匹配的侧导轨67；通过设置侧导轨67和下导轨64来限制滚针链条5的滚针轴承51、带芯轴滚针轴承52的自由度，可消除滚针链条5与牵引模块1、预紧模块2之间配合的间隙，使得滚针链条5得到精确的限位及适应冲击载荷变化大的应用，以达到精密输送，也降低了滚针链条5在输送时的噪音与摩擦，提高了传动效率。

所述牵引模块1还包括有连接套11、分度轮12、牵引侧板13，所述分度轮12设置于牵引侧板13之间且与输送轨道6相切，所述分度轮12上设有与滚针链条5的滚针轴承51相啮合的齿槽121，所述牵引侧板13与轨道侧板62位于同一平面上，所述连接套11设置于分度轮12内且与精密分割器4相连接；通过将连接套11与精密分割器4相连接，并在连接套11上套设带有齿槽121的分度轮12来牵引滚针链条5的传动，分度轮12在精密分割器4驱动下每次只转动一个齿槽121的角度，从而带动滚针链条5直线输送一个齿槽121的长度，极大地提高了滚针链条5的输送精度。

所述牵引模块2包括预紧法兰21、预紧轮22、预紧侧板23、张紧机构24，所述预紧法兰21设置于预紧侧板23之间，所述预紧侧板23与轨道侧板62位于同一平面上，所述预紧轮22套设于预紧法兰21外侧且与输送轨道6相切，张紧机构24设置于预紧侧板23上且与预紧法兰21相抵接；所述张紧机构24包括张紧座241、张紧螺栓242、张紧螺母243，所述张紧座241设置于预紧侧板23上，所述张紧螺栓2242设置于张紧座241上且与预紧法兰21相抵接，所述张紧螺母243套设于张紧螺栓242外侧；通过在预紧侧板23上设置预紧法兰21，在预紧法兰21上设置预紧轮22，预紧轮22的外圈与滚针链条5相抵接，并在预紧侧板23上设置张紧座241，在张紧座241上设置用于调节预紧轮22与滚针链条5松紧的调节螺钉242和调节螺母243，保证了滚针链条5的平整性，提高了滚针链条5的输送的精度。

本实用新型具有输送精度高、传动效率高、耐磨性能强、无噪音、可承受较大载荷冲击等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。